冷作模具钢锻造开裂问题？

nieshan13

冷作模具钢
& W5 G6 K1 R' j  K$ L采用50kg真空感应炉冶炼，上注法浇锭。锭坯初锻时冒口处就发生大的开裂，不知道何种原因。请各位专家帮忙分析。
+ Y8 [  n$ \8 }$ O+ D1 V, j" `附：
1 大致成份：C 0.8， Si 0.8， Cr 5.0， Mo1.0， V 0.5 ；
2 浇锭因在真空腔内进行，没有办法加发热剂和补缩剂。锭模为圆柱铁模，浇铸完毕空冷后脱模；
3 锻造之前在电炉里加热至1120度保温2小时；
   刚开始以为由于浇铸时候的问题导致钢中会有大量的缩松和孔洞。后来看到解剖面时，感觉缩孔并不是那么明显。请大家分析下原因？



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admin

从图片上看你这个钢锭太差了，气体太多，冶炼和浇注都有问题，主要是浇注温度太低，造成底部皮下气泡。大量缩孔存在，这个钢号含C、Cr、Mo、V都偏高，此钢种很不好做！

june

气孔很明显了，是钢锭的浇注质量问题。
2 O3 S' {) L/ W! q2 ^另外，你这个钢锭切头太少了，两端的缺陷组织没有切除掉就进行锻压，是很容易开裂的。

yghl1623

这种材料太恶暴了，锻造不是万能的，中国的材料标准放得太宽了

lover80

我看主要是浇注问题!