试图将铁模覆砂推广到玻璃模具的毛坯生产

老翻砂匠

本人想将铁模覆砂工艺推广到玻璃模具的毛坯生产，目前正在搞可行性论证，请坛内的朋友们提点忠告，本人将不胜感激！
7 Q7 O, A$ f( B1 P/ l+ J9 h
玻璃模具材料：蠕墨铸铁、球墨铸铁、低合金片状石墨铸铁；

要求：模具的工作表面致密度要高；基体组织为：＞90%F+＜10%P，D型石墨

: X- c- N5 [% M9 E$ y# ]2 p最终热处理：高温石墨化退火

xlxjym

前辈是多大的玻璃模具，如果是小型的，完全可以用铁型，表面喷涂料即可

xxj2005

楼主，我也是搞铁模覆砂的工艺和设备的研究的 我们可以交流一下 qq：137910731

老翻砂匠

回复 3# xxj2005
  |0 \3 @% {: o) ~: ^8 n( A

+ `" Z6 |8 u& N; ~" m# t    分析与论证结果，铁模覆砂工艺是不适合玻璃模具毛坯铸造的~

xxj2005

玻璃模具是什么样的？有图片吗？

铸造小猫

昨晚本来打算回复的，可惜在炉子边上手机打字不方便。
前辈可能是打算做一个通用系列的铁模，将某一系列的瓶子近似成一个尺寸，后期加工实现不同的模具。类似于大家用型板造型，得到树脂砂型，前辈提供给客户的就是这个砂型，只不过这个砂型可以重复使用，寿命还比较长，其他人要的是最终浇注后类似型板的铸件。普通的铁模覆砂工艺的铁模相当于前述的树脂砂型，现在是考虑用一个铁模甲来做出另一个铁模乙，铁模乙的数量又不会很大，就算在怎么通用的形状和近似的尺寸，铁模乙的需求数量也很难达到很大的量，使用次数上不去，模具摊销成本较高，产品是否还有市场就难说了，虽然模具的利润率比普通铸件高很多。形状尺寸近似的瓶子像酱油瓶，白酒瓶的模具一年总不至于有几千上万的订单吧，撇开技术，就是成本都叫难受。
7 W% q' E" e! e: n0 {. b- C7 @个人倒觉得消失模，3D打印技术在模具铸造方面有发展的前景，前辈有机会可以去尝试下。

老翻砂匠

回复 6# 铸造小猫

5 H( q# t) m( y4 E
    从你的回复可以看出你虽然是才入铸造行业不久，但你对铸造的认知还是有点深度的，这与你对此行的深爱与在实践中的孜孜追求是分不开的！这一点是我之前所接触的，包括几个徒弟在内的年轻人所达不到的，很值得学习。
' T) X4 ~4 ?$ U9 u) n
5 k7 l2 c0 F, G6 G& c, U   你在回复里所谈的思路与我之前立项时的思路是不谋而合的，通过多次模拟之后和试生产，通过客户试用，反应这种工艺生产的模具不好用，甚至使用寿命还比较短，对此我们又做了充分的分析，发现这种工艺生产的铸件，其组织的致密性过好，且模具内外均表现为一致，这一点恰恰与使用要求相违背，良好的玻璃模具组织应该是内表面（即工作表面，与熔融玻璃液接触的部位）组织必须很致密，且石墨必须为D型，组织为铁素体，外部必须为大片状A型石墨，之间呈过渡型，这样对模具在使用过程中的导热很有好处，玻璃也就容易成型。

/ W# h! c; J& _+ ~# j   谈到消失模，我们也做过考虑，只是玻璃模具的工作表面要求实在高（加工和抛光后，不允许有一点点瑕疵），而消失模铸造是达不到这要求的。
* Q2 a4 [( u" ?. L( `
   在此谢谢你对此帖的关注，古人有道：后生可畏。通过上此聚会，我就看好了你！

xxj2005

6楼对玻璃模具解释的非常详细。粗略的看，铁型覆砂工艺是可以实现这种模具的生产的，除了铁水成分控制外，主要是控制不同部位的覆砂层厚度和内浇口的位置。铁型覆砂的致密度很高，但也不是各个部位都很均匀的，特别是壁厚大的铸件。没有接触过玻璃行业，不知道这种“通用玻璃模具的毛坯”需求量是不是很大，如果确实很大的话，可以研究一下。