退火炉退火工艺的模拟分析

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退火炉退火工艺的模拟分析
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热模拟球化退火工艺
    利用Forma ster-D igita 1相变仪进行小同温度、小同冷速的球化退火试验。880℃加热、快冷到840℃，再以10℃/h冷却，得到硬度221HV。860℃加热，150℃/h冷却，得到硬度200HV。860℃加热，30℃/h冷却到830℃，再10℃/h冷却，得到硬度187HV。850℃加热，300℃/h冷却到820℃，再10℃/h冷却，得到硬度219HV。从以上热模拟结果可以看出，加热温度在850℃~ 860℃间，冷却速度较小时，可以得到较低的硬度。
退火炉球化退火工艺
     不同处理工艺所得组织。其组织为铁索体基体上分布着粒状碳化物.冷速越快.碳化物粒子越细小.钢的硬度越高。
    从以上结果可知。H13钢球化退火的加热温度应在奥氏体加末溶碳化物的两相区.即850℃~860℃。在此温度加热时.奥氏体中碳及介金元索含量
较少.过冷奥氏体的稳定性差.有利于退火。同时.保留末溶碳化物.在冷却时.以较慢的冷速冷却.过冷奥氏体转变只能以这些末溶碳化物为核心.而形成粒状碳化物和铁索体组织L2J。冷却速度越慢.碳化物粒子越粗大钢的硬度越低。860℃加热20℃/h冷却碳化物粒  
  850℃加热2h， 500℃/h冷却组织X 3000子尺寸为(141~479) nm。900℃加热.220℃/h冷却.碳化物粒子尺寸为(130- 350) nm。囚此,控制好球化退火的加热温度和冷却速度.就叫以得到硬度较低的钢材。
退火炉退火组织相分析
    为了确定退火组织中碳化物的结构.对860℃加热.以200℃/h冷却和900℃加热.以220℃/h冷却试样.进行了苹取分析和X射线衍射分析。
        860℃加热.以200℃/h冷却得到尺寸较大的Fe3C和Cr7Ca粒子.它们的相对量较多。尺寸细小、且弥散分布的为VC粒子.它的相对量少于Fe3C和Cr7Ca粒子。所以钢的退火硬度低。900℃加热.以220℃/h冷却.得到定量的Cr23Ca碳化物和粒子尺寸细小且相对量较高的VC造成钢的退火硬度高。
        结论
(1) H13钢退火用TTT曲线由于奥氏体化温度较低.而位于淬火用TTT曲线的左上方.适应制订退火工艺参数的需要。
    (2)退火温度为850℃，冷却速度为((10~15 ) ℃/h时。叫以获得硬度低的球化组织.硬度为174HV。
    (3)  退火炉H13钢采用小同的退火加热温度和冷却速度得到的碳化物类型和数量小同。860℃加热以20℃/h冷却得到Fe3C和Cr7Ca粒子。及少量的VC粒子;900℃加热.以220℃/h冷却。得到相对量较多的细小VC粒子和定量的Cr23Cs囚而钢的退火硬度高。