请各位大侠帮我做工艺

阳风 · 发表于 2008-8-1 21:17:12

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

我现在的工艺如图所示,用冒口补缩,冒口尺寸为85mm,1,2,3处为缩松.产品牌号为QT400-18.
未命名.jpg

阳风 · 发表于 2008-8-4 21:07:54

中频感应炉熔炼，树脂砂造型，浇注温度1340～1380，凹槽冲入法，75Si孕育，铸件重量65Kg，化学成分：C3.3~3.5,Si2.6~2.8,Mn0.3左右，S0.02以下，P0.05以下。

陆小凤 · 发表于 2008-8-1 23:37:24

楼主，再把工艺内容写详细一此些，化学成分，熔炉，是湿型砂，还是树指砂，浇注温度，冒口等这样有利大家为你分析。

ysq1964 · 发表于 2008-8-2 00:34:14

在缩孔附近设冒口.会解决的.

ysq1964 · 发表于 2008-8-2 00:35:18

浇铸温度为1370--1400

辉精英 · 发表于 2008-8-2 09:46:41

不知道铸件有多重,壁后是多少,造型方法,熔炼方式,铁水是怎么处理的,最终成分怎样.单从浇注温度看,就偏高.浇注温度控制在1350-1330会明显减轻缩松缺陷.要想完全解决还需配合其他方面的改进.当否,请批评指正.

xyzhlan · 发表于 2008-8-2 10:09:16

楼主你把铸件的尺寸标上，才好做工艺呀

cummins · 发表于 2008-8-3 11:24:56

球铁低温浇注会产生缩松! 建议把浇注温度定为1400±30℃,如有条件可浇注温度以更高。

cummins · 发表于 2008-8-3 11:32:56

解决办法：
1、在中心部位冷铁的对面放置冒口，冒口要够大。可采用把圆孔加高的办法。水口通过冒口。
2、采用树脂砂工艺，基本不产生缩松缺陷。要加强铸型硬度！
3、提高浇注温度，1400度以上浇注温度最理想。
4、采用合理的碳当量，QT400可用生铁直接熔炼，不需加废钢。如含C量过高可加5%废钢。

范恋雪 · 发表于 2008-8-4 21:32:08

中心要放置冒口,轮圆内侧能放冒口最好了这样不会影响外圆的力学性能

xyzhlan · 发表于 2008-8-5 08:51:52

外圆根据壁厚放置四个冷冒口，最好是随形的，不影响力学性能，中心孔处放置顶冒口直径130，冒口高250，中间冒口浇，浇注完后，冒口一定要补浇，撒保温剂，浇注温度1360～1370，潮模砂也可铸造。

xyzhlan · 发表于 2008-8-5 08:52:59

上面的工艺只不过出品率较低

castmold · 发表于 2008-8-5 15:12:01

上侧放冒口绝对解决问题。冷铁的补缩能力是有限的。降低了出品率为代价！

PTC · 发表于 2008-8-6 10:16:36

浇注温度偏高了点，建议1330正负10，另外内圆可以放冷铁，考虑石墨冷铁

辉精英 · 发表于 2008-8-6 10:55:53

对于树脂砂,1320浇注温度是球铁产生气孔的临界温度.缩松解决了却又会产生气孔新问题.

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

回复 5楼的帖子