请大家帮忙解决缩松问题

阳风

产品缺陷如图所示,位于外缘2位置,毛坯无缺陷,加工做探伤后发现缩松.1和2为放冷铁处,3为浇口位置,4为排气冒口,产品牌号为QT700-2.
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铸冶艺人

情况不是太清楚，只能提点片面的意见。这种筒状零件，只能实行同时凝固原则，你在局部厚处加冷铁是对的，但是浇口要分散进入，避免局部过热，如方便，则上下分层进入。浇注温度适当低一些，1320左右，顶面出气冒口颈要鸭嘴式，冒口只能是在液态下有补缩，一旦进入膨胀期，则冒口颈要凝固。仅供参考，不足请批评。

辉精英

楼主说明一下造型方法,熔炼条件,现行工艺,成分控制范围,浇注控制等基本内容,大家帮你斟酌斟酌.缩松既然产生,肯定有其产生的条件.

陆小凤

支持楼上所说。一定要把各方面的工艺情况（包括生铁化学成分）说清楚，这样，大家才有的放失，诊断，确诊，然后对症下药，解决。当然也有朋友认为没有这个必要面面具到，但我认为做为一个技术工程人员，一定要详细掌握涉及铸件产品各方面第一手资料，这样有利于预防问题，防患于未然，解决问题。说的不对请朋友指正。

cummins

建议：
& B, [0 n" B  l* S! B% m1、按如图所示重新布置工艺。用同时凝固原则去做球铁件比较好。顶端冒口不需要多，但一定要有。
5 `0 y8 N* u1 v0 H2、高温浇注是解决球铁件缩松问题的最好办法，建议1370度以上温度浇注。切记啊！！！1360度以下浇注100%有缩松！！！
3、要注意浇注系统的挡渣。

范恋雪

楼上这个方案不行,最大热节在下面,浇注系统在下面过热冷铁作用中和了顶部的冒口这样设计也不合理,作用很小,楼主是树脂砂?铸件高度?

cummins

请问你用过类似方案吗？应该没有问题。做球铁不应象铸钢那样去考虑问题。我敢说100%没有问题。

辉精英

浇注温度1380-1360应该没问题.如果超过1400就不敢说了.个人认为液态收缩还应该适当考虑一下,毕竟温度过高是不利的.另外,象这种壁不是很厚的小件,收缩量是比石墨化膨胀量要大,一定要靠冒口来补缩.个人拙见还是将厚端放在上,更有利补缩.最好是热冒口效果更好.

亿万年的光

虽然很多资料不建议球铁用雨淋浇口，但我厂在做筒形件用雨淋浇口效果还是 不错的，有 兴趣可以试试。

cummins

球铁件你做过低温浇注和高温浇注的对比试验吗？建议做一下。铸冶艺人和你的观点是错误的。试验会告诉你正确答案的。注意球铁有两次膨胀！！！

辉精英

勇于挑战经典,颠覆经典,走创新之路.好,应该加分
只要成功了,就是好经验.不必中规中矩.往别人的经验里套,肯定死路一条.每一个成功经验都是特定条件下的经验.借鉴参考,结合自身的条件,总结适合自己的技术是工程技术人员的基本素质.

阳风

中频感应炉熔炼，树脂砂造型，浇注温度1340～1380，凹槽冲入法，75Si孕育，铸件重量400Kg，化学成分：C3.3~3.5,Si2.0~2.2,Mn0.45~0.6,Cu04左右，S0.02以下，P0.05以下。

范恋雪

所有的问题都不能一概而论.5楼都说了球铁遵循同时凝固原则.但你的工艺却没法让它同时凝固,并且还导致反向的温度场,不利于补缩.最错的是:高温是解决缩松的最好办法:这是错误的不是绝对的,壁厚50以上的(别说大的)中小型铸件你给它1400以上能有几个合格的 .对于薄小复杂的件可以高温浇注的.但对于厚壁铸件是不可取的.
球铁的两次膨胀和冶金质量有很大关系,谁能准确的能让膨胀和收缩动态叠加?不可能那么准确
- i; t7 Z; R" w$ `1 G# j所谓高温能克服所松更不是绝对的何况所松有凝固末期的微观所松和支晶晶簇间的宏观缩松,个人拙见

范恋雪

个人意见大法兰向上最好中间鼓心可用一个大的四个缩径冒口,外圆用椭圆保温冒口最好

cummins

谁干谁是专家！这里有许多人没有什么具体经验，都是在谈书本，谈自己的感性认识。从小到1-2Kg大到几十吨的，本人都亲自做过。对于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、煤粉砂，这个经验都很灵验。对于球铁高低温浇注问题，很多人没实践，只是猜想，这是很可悲的！
+ {6 G$ q3 d. K% A+ ~    对于许多搞铸造的人来说,书本资料并不缺。缺的是实践经验，铸造是一门以实践为主的专业。铸造的理论基本就是实践理论，包括专业基础部分如金属学相图、热处理曲线、各种合金的作用等，都是实践总结出来的东西。专业部分更是如此，铸造工艺、合金熔炼理论无不是实践的总结。纯理论性的东西对铸造的帮助极为有限。我希望大家多交流一些具体成功的经验，总结自己，提高别人。铸造成长的道路是以失败和成功的经验来铺设的。这是我做了20余年铸造经验的总结。

铸冶艺人

说的对.最好分层进入,避免冷铁过热.

辉精英

从0.3公斤到30吨的球铁都生产过,从湿型,表干型,干型到自硬树脂砂型.个人经验薄壁小件高温浇注冒口补缩效果比低温要好.特别是刚性不好的铸型表现的最明显.树脂砂在合理的涂料使用下可以大大的提高浇注温度,温度过低反而比湿型还容易产生气孔.随着无冒口技术的应用,铸件在合适条件下,应尽量发挥自身的补缩能力.这不但和铸件本身有关,还和铸型,熔炼,浇注等有关.浇注温度过高是不利的.至于多少才算高也没有一个标准.铸件千差万别,铸型质量更是各不相同,造型工艺,熔炼条件,原材料,处理方式都不可能一致.你的高温浇注可以防止缩松,是成功的经验,但是,其他人的条件和你的不一样,有可能就是灾难性的经验.如果CE值高,铸型刚性高,用了锆英粉涂料,如果还有强制冷却条件,不担心石墨漂浮;铁液冶金质量好,加入球化剂少;有外来补缩源,高温浇注不但可以,而且是最佳方法.个人经验,请批评指正.

xyzhlan

原帖由 范恋雪 于 2008-8-4 21:26 发表

                               
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个人意见大法兰向上最好中间鼓心可用一个大的四个缩径冒口,外圆用椭圆保温冒口最好

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内浇口开设在哪里？

范恋雪

回复19楼阶梯浇注系统

辉精英

赞同范斑竹.上浇道过冒口可能比较好.

! s. G5 }& U0 H4 N& F[ 本帖最后由 辉精英 于 2008-8-5 14:13 编辑 ]