球铁冒口的一点实践。但是不知道是啥原因

翔龙铸造 · 发表于 2011-3-29 09:45:12

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有些小件10kg左右，壁厚不是太均匀，冒口要3kg甚至更多。冒口缩的比较大。
而有些厚大件壁厚均匀。500kg左右冒口40kg就够了。而且缩的很小
有时间得看看无冒口跟均衡凝固
这样能省不少铁水的

翔龙铸造 · 发表于 2011-3-29 09:46:48

哦说下是球铁

lonelywing · 发表于 2011-3-29 10:19:49

主要是一个石墨化膨胀的原因吧？

chp01861 · 发表于 2011-3-29 10:34:01

这是正常现象。稍大的冒口不但提供足够的补缩量和较高的金属压力而且延长了冒口的凝固时间。这样做的好处是即使成分和浇注温度发生了较大的波动，也不会导致铸件出现缩松，可以长期稳定的产出优质的铸件。

ljy112511 · 发表于 2011-3-29 10:34:28

主要是壁厚均匀度的问题，不均热结，容易缩

chp01861 · 发表于 2011-3-29 10:41:05

我们在实践中，也曾经因为解剖后发现冒口缩的很小
或者为了提高出品率减小了冒口的直径和高度。后来因为实际生产中并不能百分之百满足工艺控制的要求，导致个别铸件出现缩松遭到客户的投诉。后来都一个一个的恢复到原来的大小，走了许多弯路。

zhangwenq1963 · 发表于 2011-3-29 11:28:31

冒口的大小跟成分.浇注温度.铸件壁厚.冒口位置,型砂强度等都有关

paulqin · 发表于 2011-4-14 13:12:18

均衡凝固技术也不是万能的，它适宜于壁厚较为均匀的铸件上采用，再一个就是铸型的刚度要足够，就是让石墨的析出发生体积的二次膨胀时不把铸型涨出来，然后实现其自补缩，就可以实现小冒口甚至是无冒口铸造

w94nyl · 发表于 2011-4-14 21:16:17

中小件一般工艺出品率为55-65%，大件由于浇注温度低，液态收缩少加之石墨化膨胀，所以冒口用得少

张燕明 · 发表于 2011-4-15 21:18:22

壁厚均匀程度、铸型刚度、铸件模数影响较大

huafeng_ok · 发表于 2011-4-20 14:51:55

主要是模数和紧实度

南方铸造 · 发表于 2011-5-18 17:26:02

求教：所要设置的冒口重量和铸件重量之间有没有特定的比例或规律可以遵循？

无止境 · 发表于 2011-5-18 18:26:37

周艮对此有较详细的论述，看看

zjy95381 · 发表于 2011-5-18 21:13:58

回复 13# 无止境

请发个衔接，谢谢

zhjnhy · 发表于 2011-5-19 09:20:22

回复 14# zjy95381

冒口用的是否合适，不单看有没有缩陷，主要要调整冒口径

周建章 · 发表于 2011-5-21 23:49:37

根据铸件形状合理放置冒口，做到顺序凝固

老翻砂匠 · 发表于 2011-5-22 08:47:45

我还是比较倾向于均衡凝固，对于热节相差较大的，可以通过冷铁来控制

ddhdgpa · 发表于 2011-5-22 10:44:17

回复 8# paulqin

此是正解，均衡凝固和自补缩对球铁确实不是万能的，特别对一些结构复杂壁厚变化大的铸件
还要和成分，浇注温度和浇冒口位置设计关联考虑
但一旦能够成功，确实可以省下不少成本

Xavier2005 · 发表于 2011-5-22 12:41:59

个人观点：
对于灰铁和球铁，如果不考虑凝固过成因石墨化膨胀造成的型壁移动，则可以不用冒口，这就是为什么树脂砂型需要较小的冒口。
而粘土砂砂型强度低，在凝固过程中的膨胀压力很容易使型壁移动，而冒口的作用就是补偿这些移动所产生的体积。

ZH112725 · 发表于 2012-10-3 11:28:46

铸造可变因素太多，不能因一时的质量稳定而刻意的要求工艺出品率，一旦工艺参数稍有变化便会造成大量不良品。对于球铁来说厚大件的工艺并不好做，既要考虑缩松又要考虑石墨漂浮。表面没有缩松缩孔并不代表内部也是致密的。

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