关于提高垂直线生产的产品的成品率的探讨

paulqin

现在随着铸造行业工资水平的不断攀升，以及操作工人对工作环境要求的不断提高，铸造行业装备水平的不断提高，越来越多的工厂都配备有流水线生产，一来可以减少操作工人的数量，二来也可以提高铸件的表面质量。但是随着设备的投入运营，就会发现相应的技术水平还有待不断提高。譬如垂直线的投入使用，同传统的水平铸造有一定的差别。其浇注系统的布局有较大改变，而且补缩尤其是挡渣、排气效果得不到充分保证，因为其自身条件的限制放过滤网又部可能，造成铸件的成品率得不到有效保证。

% r) m- K& o2 @7 M3 B1 G! \# h铸件的成品率的提高是一个综合性的内容，有熔炼的因素，也有造型材料的因素，还有浇注系统的设计原因，欢迎有实际生产经验的同行以及刚进入这个领域的同行互相交流，不断提高自身的技术水平。

江南

优选天然铸造硅砂（SiO2含量高、粒度适合、角形系数好）、煤粉、膨润土是基础条件，设计好浇铸系统，质量状况、成品率才有保障；
3 _0 p: |- g5 J4 i- J浇铸工的浇铸手法技巧需要熟练和适应浇铸工艺，绝大多数厂家没有真正标准化的“浇铸工艺”，甚至很多民营私营企业的农民工只简单地认为“灌进去铁水”就是“浇铸工艺”
: F* P. T7 T+ t- x无箱垂直造型线虽然效率高，但造型的单件尺寸、重量都不宜过大，压边尺寸少了容易侧漏，重量过大的不易设置冒口、也容易裂型。
$ M- u: V( i5 F4 {& O" [9 h适合壁厚比较均匀的小尺寸件 大批量生产。

铸冶艺人

回复 2# 江南
垂直线生产，是一种效率很高的，机械化铸造生产设备，适合简单形状的，芯子少的铸件大量生产，最早出现这种设备大概在七几年。但是这种设备，由于垂直分型，从直浇口上平面到铸型最下面，铁水浇注压头一般最大，比普通水平分型，对型腔，铸型表面的冲刷力最大，所以对型砂的各种性能要求最严，不能含糊。
07年在临沂，工作很短一段时间，工厂是罗拉门第垂直分型造型线，这台机器甚至生产了奇瑞的4缸发动机机体，好像是481,482型。以后遇到大量保定生产的垂直分型造型机，各家情况不同，有大量生产制冷机小曲轴，小缸体的，有生产炉具，炉架的，有生产电机端盖的，等等，其中问题最多的是，气孔，砂眼严重，错箱严重，最大达1毫米左右，而新造型机错箱也在0.5左右。致使生产中模具型板更换，调整，费时间较多，影响生产。
这是我的简单认识，仅供参考。

paulqin

任何一种造型设备都有它本身的局限性，垂直线作为一种无箱造型，本身也就限制了它的铸件尺寸不宜过大，现在我们工厂采用的保定维尔的416B的流水线的砂箱尺寸是650X535。 而且由于刚开始经验不足，冷却线的长度不够（只有26米长），所以其生产的铸件的厚度也不宜过大，只适宜于生产壁厚薄一点、冷却速度快的铸件，否则因为其出箱速度过快，到落砂工位时铸件还是红色的，要不然就得在线上等，影响生产效率。
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建议任何要新上这种设备的工厂要注意两点：1、冷却线要长。除非你有特别定型的产品，冷却速度就是快。  2、产品结构要简单。 否则这种线上了还是有很大问题的。

xyzhlan

回复 5# paulqin

* [2 E& E  ]# X" S
7 Z" o- C8 h2 M; D* \) j; @    这个观点赞同，我们现在上了一条水平自动造型线就充分考虑到这点。

908767132

垂直线的选用设计时必须先要考虑现有产品的特性，及以后开发产品方向，决定冷却(保温)时间。浇注首选全自动(保温)等方式。砂处理设计非常要紧(砂库大小，进出砂温，自动再线监测(砂)，砂子选用，辅料选用，配比，混砂时间等等)常规化型砂检测。因为连续生产，炉子包子耐料造用要质量好。熔炼等环节操作正规化。