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[讨论] 流水线的砂处理混砂中出现小球如何处理?

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发表于 2011-4-9 11:04:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现在的自动线的砂处理量都比较大,在使用过程中发现,混制出来的新砂当中有绿豆粒那么大的小球,有少部分能够达到黄豆粒那么大,搓开后里面都是干的。这个严重影响了型砂的性能。 导致砂型的强度降低、还有时拔不出模,也影响铸件的表面质量。虽然在落砂后喷水等软化措施,但是收效甚微。因为流水线采用的都是转子混砂机,它没有传统手工造型采用的碾轮式混砂机混制的砂子好,碾轮式的有搓碾的作用,粘土与砂子粘接成的小球会被搓碎。
. F6 E! C) J: n; n# x5 N; ?  ~; d+ X8 X
现在流水线砂处理的同行在使用过程中出现这个问题了吗?如何解决的。请大家发表意见。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-23 20:56
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-9 12:07:57 | 显示全部楼层
    我们使用的是转子碾轮混砂机,效率提高很多还可以降低成本。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-4-9 12:59:09 | 显示全部楼层
    加沸腾冷却床,检查加水装置是否成雾状!
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    2020-7-18 08:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-9 13:18:44 | 显示全部楼层
    这个叫做“砂豆”,砂处理系统有问题,混砂机是封闭式的要检查加水装置。
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    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-4-9 14:44:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 kyboZ 于 2011-4-9 14:45 编辑
    ) {( {1 J3 k* G. V, G
    . P- _) X9 ~) N0 j定期调整刮板间隙,适当延长混砂时间,膨润土不可过量
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    2020-7-18 08:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-9 14:46:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 StoneFeng 于 2011-4-9 14:47 编辑 # Z% U0 Y4 c& Q1 w9 @  r
    # `7 @. O0 y9 S1 w  V& T! ]
    以下是清华大学于震宗"湿型砂参考文集"中的一段,希望对LZ有用。http://www.rjghome.com/viewthrea ... E%E9%9C%87%E5%AE%97, U" O# {/ {9 ~$ s/ V+ v' S
    有些铸造工厂发现型砂中有很多黄豆大小旳“砂豆”。例如天津附近某厂的机械化造型的砂系统中就发现大量砂豆。曾多次利用节假日人工过筛去除型砂系统中的砂豆。但生产一星期后砂豆又出现。请问砂豆是怎样形成的?怎样消除砂豆的产生?: {9 ?/ k% d! c) B
        型砂中的砂豆不但损害流动性,而且不利于铸件表面光洁度,还有可能造成气孔缺陷。砂豆的生成原因可能有几方面。一是混砂加料顺序有问题,如按照先干混工艺,膨润土和煤粉加入后由于偏析而在混砂机的角落集中,加水时先将膨润土润湿而成粘土团,如果隨后的混碾不充分,就成为砂豆留在型砂中。如按照先湿混工艺,先加入的水尚未分散开就加入膨润土和煤粉,甚至水还没加完就急于加入膨润土和煤粉,必然会形成大量砂豆。加完第一批水后,至少应混合10s(转子式)至半分钟(碾轮式)后再加入膨润土和煤粉。另外的重要原因是混砂时间不够长,混砂机的维修和清理不及时,混砂效果不够好,没有将积聚成的小砂豆混碾破散开。还有一个可能性,混砂加入的膨润土量过多,例如有一工厂使用转子混砂机,由于旧砂烧损严重,新砂补加量多,膨润土加入量超过2%,混砂机来不及把所有加入的粘土团块混碎开,就会出现小团粒和湿强度不高的状况。转子混砂机的混砂时间短也容易形成砂豆,因此爱立许公司的转子混砂机规定混砂周期为140s,为的是减少砂豆。

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    2024-6-14 10:20
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-9 17:11:23 | 显示全部楼层
    我们也是转子式混砂机,暂时木有遇见这么难受的情况
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    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-4-9 21:30:08 | 显示全部楼层
    范工说的很对··应该是要经过冷却床的··楼主所说的就是因为沙子未碎开 经过多次混砂后所致得到··
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    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-4-10 06:50:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dcg0531 于 2011-4-10 06:52 编辑
    * X# S* A0 k2 L& v- O/ [, g
    # D! u4 L8 |1 }型砂的“鲕化”现象。* i3 Y# ]" h$ i: W0 A0 b1 n* ]

    + _1 |4 P7 B4 S% D4 i4 ~http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=54146

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-10 07:12:48 | 显示全部楼层
    回复 9# dcg0531
    % C5 D4 e) G* ]8 m; {7 Q
    ( n9 z) i, G* D" {1 ^( I
    " E1 H9 L6 r# p7 {& q! ^ 混砂过程有关:
    9 R4 i. R0 c3 J, I% s 1.混砂区分为干混和湿混过程;  [8 S; X( y5 y2 l
    要确保干混时间足够,但也不应过长,防止损耗。' Y2 |) m* D0 e) m7 {6 s1 \
    刮刀间隙要在要求范围内!以提高混砂效率!4 }3 C; o: J! H% F
    2.膨润土比例要控制适当投入,不可一次过多投入,防止湿混时加水过多致使膨润土结团。

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-10 09:44:59 | 显示全部楼层
    旧砂中的含泥量偏高,型砂的含水量一定高。这样就造成砂豆的产生

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     楼主| 发表于 2011-4-10 12:36:20 | 显示全部楼层
    谢谢各位的踊跃讨论,对我很有启发。现在出现“砂豆“我比较倾向于    老师的观点。现在我们的砂处理本身就加有沸腾冷却床的,但是出”砂豆“还是挺多的。1 z' L% J9 \0 j5 ]

    , N# j( N* x- F0 `型砂中的砂豆不但损害流动性,而且不利于铸件表面光洁度,还有可能造成气孔缺陷。砂豆的生成原因可能有几方面。一是混砂加料顺序有问题,如按照先干混工艺,膨润土和煤粉加入后由于偏析而在混砂机的角落集中,加水时先将膨润土润湿而成粘土团,如果隨后的混碾不充分,就成为砂豆留在型砂中。如按照先湿混工艺,先加入的水尚未分散开就加入膨润土和煤粉,甚至水还没加完就急于加入膨润土和煤粉,必然会形成大量砂豆。加完第一批水后,至少应混合10s(转子式)至半分钟(碾轮式)后再加入膨润土和煤粉。另外的重要原因是混砂时间不够长,混砂机的维修和清理不及时,混砂效果不够好,没有将积聚成的小砂豆混碾破散开。还有一个可能性,混砂加入的膨润土量过多,例如有一工厂使用转子混砂机,由于旧砂烧损严重,新砂补加量多,膨润土加入量超过2%,混砂机来不及把所有加入的粘土团块混碎开,就会出现小团粒和湿强度不高的状况。转子混砂机的混砂时间短也容易形成砂豆,因此爱立许公司的转子混砂机规定混砂周期为140s,为的是减少砂豆。
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    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-4-11 14:16:07 | 显示全部楼层
    同意6楼的

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     楼主| 发表于 2011-4-22 22:19:53 | 显示全部楼层
    我到几个有类似砂处理设备的工厂看了,其实他们也都存在这个问题的。解决的不彻底。
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    慵懒
    2022-12-20 10:11
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-4-23 00:27:34 | 显示全部楼层
    尽量减少能使型砂含泥量增加的因素,从而在达到合理紧实率的情况下控制型砂水分。因为砂豆是在铸件冷却过程中型砂水分迁移使型砂局部水分超高后在砂处理过程中形成的

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    发表于 2011-4-28 21:17:34 | 显示全部楼层
    回复 1# paulqin & Q( {) Z9 I! Y0 N
    对《流水线的砂处理混砂中出现小球如何处理》帖子的试回答4 ]/ `& C8 W  m0 J- j
    3 c1 n4 r9 ?1 w$ O
    这可能是砂处理系统在工艺、设备配置过程中,一种或几种缺陷叠加后的集中表现。
    & G- L7 a% P, S3 r- `9 S6 K# I5 e因为不了解你的造型机型号、砂处理设备配置、总体设计布局,及设备制造厂商,所以很难做出正确的判断。以下看法仅是供参考的试回答。5 e6 T& c" b: q
    一.混砂机的混合功效问题:
    ( s. ~& j+ z8 N1 k& L2 @一般说来不用仪器仅凭对混制后型砂的手感,大致可以判断出混砂机的混合功效:
    7 S& }, A6 H7 F7 {7 r1.双手捧起一把型砂,感到是松软的;5 l: U4 |$ j' T# r
    2.把型砂捏成一个团,感觉型砂强度及含水量都挺高;型砂没有明显的僵硬和扎手感;实际测出的型砂含水量也只在3.5%左右;比自己原先的预想要低些;
    3 a- `/ P: Q& w! N+ @3.掰开砂团,断面上基本看不出白点或黄点(新砂),说明膨润土均匀地覆裹在每一颗砂粒上;
    / {( o6 p) f( s/ D' @/ M, u4.用手把砂团轻轻搓碎,没有发现型砂里有礓子,即你所说的小球;9 @% _+ j' l9 h% X! C3 r4 b
    如果能满足这4点,基本可以断定混砂机的混合功效没有问题。5 }  B; t2 d  R% k& G
    也就是礓子(小团)不是在型砂混制过程中产生的。2 D6 D! A) x: F
    我个人认为对铸造流水线来说,有品牌的转子式混砂机比传统碾轮式要好,第一效率高;第二无结块。就是再退一步说,其混合功效至少不会比碾轮式混砂机差。
    ! z( R0 f1 i; u  y1 A3 @二.砂处理系统的设备配置问题
    ; E  E' ^! S/ C+ S2 j8 M* j一般说来铸造流水线在铸型块冷却段后面应配有震动输送机,再后面是冷却滚筒或振动落砂机;) h* _5 v& M  B, E5 g$ a* z
    旧砂出来后要经过磁选和皮带上一次加水冷却,通过斗提机进入六角筛或滚筒筛;0 c0 n; Y; a* ^; \
    滚筒筛筛过的砂先进入中间砂库;+ R+ L  J# Z: @3 _
    旧砂在皮带机到沸腾床入口处经破碎机破碎后,进入沸腾冷却床;! \& ?0 T/ q# M4 X7 m0 n
    经冷却床二次加水(亦可在冷却床的送料皮带上加水)冷却后出来的砂,通过斗提机转到送砂皮带,进入砂库贮备待用。8 T* q# Q) j+ A2 g7 l5 S4 a: Z2 R5 @
    走过以上程序的砂:9 x6 I' c. p6 ~
    1.在通过滚筒筛时,假设旧砂里混有礓子也被筛分出去了;, K; p: H, s8 Q+ J/ L' w
    2.在通过沸腾冷却床后,旧砂被增湿冷却了,这时旧砂里大约有1.5-2%的残余含水量;
    / _% \: n, M3 N' S. O, a' |3.在通过送砂皮带到砂库过程中,装在皮带侧面的吸尘装置又起到了一些冷却作用,这时旧砂的温度一般不超过40度;
    6 L/ z% u4 @+ i+ b9 x! g根据上述3点,如果设备配置合理的话,我们又可以排除掉旧砂返回砂库过程产生的礓子问题;" ^; V) c$ u# S; K0 M4 ?
    通常在这一过程中,设备配置只要没有大的原则性的错误,旧砂中就不可能存在,多到足以影响型砂性能的礓子(小球)。
    # b8 g) z3 Z" |+ X三.砂处理系统除尘装置的配置数量及除尘效果- m4 [" y9 ?: b( g
    礓子的定义:礓子是膨润土、死粘土、灰分等粉尘微粒、受潮吸水后在滚动、运动过程中逐步生成和长大的粉尘团块,与生核、结晶、长大的原理相近。8 b5 |% F8 h, X! L
    即礓子与粉尘、水汽、滚动、运动有关。5 }3 I' L. f: f- l/ D- S# T. f
    如果上述定义成立:2 s0 ~! v( b- d8 a5 e  g; x
    1.只要把旧砂的含泥量和粉尘进行有效控制;$ H$ X. J: \! D" y7 _; P7 v& k
    2.只要有效地排除、引导、减少含有细微颗粒粉尘的水蒸气数量;
    & y9 m) R/ r9 G3 Y. K1 i1 d' U/ Q这都是控制和减少礓子的另一个思路;
    ' e/ F6 m4 D/ D' l# u" j因此,砂处理系统除尘器数量、布局位置的合理性、风量大小、清灰是否定期及时、有没有在气温低时对除尘器风管进行加热的设施;就是一件很重要的事情。
    3 \- Y8 I  q- \0 {四。还有一部分(少量)礓子:是旧砂在返回途中,含有微粒的水蒸气凝结在皮带罩壳、转换料斗等部位,日积月累逐步干燥后,结成了千层饼似的固体;
    3 Z5 J3 d4 T  Z8 b当聚集物重量超过与被附体之间的吸附力而掉落下来,最后形成碎颗粒,又混入了旧砂里。
    " p+ e, W/ @# B如果不注意对这些不起眼的死角(包括混砂机内壁)定期、定时清理的话,又增加了礓子产生的机率。6 s: p8 f* i. R8 D
    “铸造”是个相对洋气而文雅的名称;
    . Y$ [7 \" a  o; N“翻砂”是个相对土气而古老的名称;3 |6 S2 f9 B+ D% l( S. b: B; h7 k
    老祖宗把我们的行业称为“翻砂”;
    9 A5 g% U! }# E/ y6 u话虽丑了点,可把话说到点子上了,
    9 O+ K' |( f. d0 w" p9 @不把“砂”弄好你们“翻”什么!?

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    发表于 2011-6-22 15:00:23 | 显示全部楼层
    回复 1# paulqin
    ! d4 j+ v$ F' o
    / u- H) V! M2 P, l$ R6 X
    : y1 P4 ^  Y  n+ @    一般这种情况都是粉尘太多。旧沙使用时间太长,强度和耐火度都很差了,最好舍弃一部分多加一些新沙。
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