这个液压件工艺怎么做

cummins · 发表于 2008-8-4 21:03:49

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这是个类似EATON液压件的铸件,铸件重量为25Kg。砂型为煤粉砂，铸件材质为QT450-12，型芯为冷芯盒树脂砂芯。这个铸件在美国、日本、印度、中国都有工厂在做，是个公认的难件。请大家讨论一下：这个件什么样的工艺最合理？

cummins · 发表于 2008-8-5 06:56:56

没人下手啊，自己顶起来看！

cummins · 发表于 2008-8-5 06:58:40

没人下手啊，自己顶起来看！这个件要是能做，球铁就过关了！应该说以后做球铁会比较容易！

范恋雪 · 发表于 2008-8-5 07:50:34

前辈我大概实习下您别取笑

在侧面横肋出分型形成一个侧立的┣顶置冒口,

辉精英 · 发表于 2008-8-5 08:39:11

这种铸件的难点是在剖面的T形热节处最容易产生缩松.做出口铸件的,这种缺陷是不允许存在的,所以废品率很高.再学习一次.

cummins · 发表于 2008-8-5 08:39:21

分型正确，冒口不正确。此工艺已经有人做过，结果是冒口烂根。

cummins · 发表于 2008-8-5 08:42:25

我没太理解你的分型面，画个二维简便图纸。也许我理解错了。

辉精英 · 发表于 2008-8-5 08:44:06

"┣顶置冒口,"
实践证明,冒口根部会产生缩孔,内部仍会有缩松.

cummins · 发表于 2008-8-5 19:43:12

这个件的关键是加工后要保证螺栓孔没有缩松。这个缩松是比较难找的，粗加工或钻孔后发现不了；只有精加工后，在电光照耀下，有那么一点点。

cummins · 发表于 2008-8-6 12:06:58

有人浏览没人做啊！这个产品还是能做的，只要多想一点就可以。能做这个液压件，所有液压件都能做。胆大一点就可以喽。

[ 本帖最后由 WWWXYZK.com 于 2008-8-6 12:11 编辑 ]

xyzhlan · 发表于 2008-8-6 12:41:50

我试试楼主别见笑，按你的第二副图分型，采用爬芯热压边冒口两只。压边压在"T"子的一衡上。

cummins · 发表于 2008-8-6 16:15:01

按分型面说话，（11楼的工艺）分型面以上部分的缩松可以解决，但并不稳定。分型面以下部分T字和长螺栓孔交接处在加工后有缩松。

xyzhlan · 发表于 2008-8-6 17:00:00

楼主你能说说你的好工艺吗，好人大家开开眼界呀

cummins · 发表于 2008-8-6 17:05:09

也没什么特别好的工艺。过去我们接了十几种这样的铸件，弄了半年多才高成。关键是不稳定的问题。铁水成分、温度；铸型硬度等都影响缩松的产生。等我做个立体图吧。

cummins · 发表于 2008-8-6 20:45:41

注意：横浇立冷，水口通过冒口。

范恋雪 · 发表于 2008-8-6 20:48:31

这样下面的螺丝孔处也孤立了啊,要是大批量这样也很麻烦啊

cummins · 发表于 2008-8-6 21:15:04

这样T形的地方可以自补，冒口可以解决上面的问题。老外的结构设计是很合理的，是因为我们的水平低，把问题看不透，才走弯路。

xyzhlan · 发表于 2008-8-7 14:00:24

原帖由 WWWXYZK.com 于 2008-8-6 20:45 发表
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注意：横浇立冷，水口通过冒口。

我看此工艺可以，置于下面的热节与壁厚相差不大，又处于最底处，只要成分控制的好完全可以自补。

twjm11 · 发表于 2012-3-27 20:09:39

老兄，我们也是做液压铸件的，三维发我邮箱看看，653004354

pyqctt · 发表于 2012-3-27 20:48:26

老哥们讨论的技术目前我是看不懂留着以后学习用

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