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查看: 2911|回复: 6

[讨论] 关于压头的问题

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  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-15 09:06:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我有个朋友生产刹车鼓,是机械造型,在铸件的上部A总是出现夹沙,我个人认为是A处面积加大、压头过低造成A处铁液上升速度太慢。 无名文件1.dwg (93.84 KB, 下载次数: 135)

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-15 09:56:53 | 显示全部楼层
    回复 1# 张三
    2 x: F* v; n7 }2 V! ~& R* h1 有可能是内浇道直接冲到芯上,导致掉砂- f$ c+ X0 s. ?& y( i% w- _
    2 砂的强度低( O+ W$ P% H% |8 [! K8 X
    3 浇注温度高; F7 f1 }  q( J4 j
    4 浮砂没有吹净
    1 v% \0 o7 i+ _: A  M1 H3 \5 合箱掉砂
    " P2 @% \7 d& O" S2 ^2 P从以上几个方面找找原因
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2011-4-15 10:57:54 | 显示全部楼层
    这几个方面我们都探讨了,我想从压头这里解决问题,也就是提高浇注后期的浇注速度。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-15 11:13:06 | 显示全部楼层
    提高后期的浇注速度不可取,浇注速度是由浇注系统上阻流面积决定,人为地抬高浇注压力头会加剧铁水的氧化,容易出现气孔夹渣缺陷,浇注工操作起来也比较麻烦。建议从浇注系统上着手,放大浇口比,合理分布内浇口,增加A处平面排气面积。
    截图1302837120.jpg
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2011-4-15 11:25:13 | 显示全部楼层
    我们一般设计浇注系统时,也考虑到铸件的厚度,在A 处能看作铸件的厚度成本加大,而压头静压力也小了许多,我认为同样的浇注系统在铁液上升到A 处时,浇注铁液流速会降低,而液面上升速度也会慢的。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-2-19 20:42
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-4-15 13:01:49 | 显示全部楼层
    考虑浇注系统和型砂

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-15 14:04:55 | 显示全部楼层
    回复 3# 张三 , `! E7 c9 }. C# M1 F4 f% E. [: u# x
    个人感觉A处面积并不大,如果增加此处的浇注速度,也和浇注时先慢后快再慢的浇注常识相违背。还是从其他方面想想办法吧。
    $ J. M1 ~# W) b再有一定确定是夹砂吗,会不会是渣孔或者是气孔。
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