纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3962|回复: 9

[交流] 中频电炉进行球化处理时脱碳

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2011-4-15 17:40:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
在用中频电炉进行球铁熔炼,到1480°时取光谱样,合格后出铁水,等球化完成后去最后的铁水再浇注Y型试块和光谱样。   我想知道各位同仁在这个过程中,前后两个标样的含碳量的差距是多大? 我们的出炉温度是1550°左右,前后含碳量的差距将近0.2%。 譬如说电炉取样C是3.94%,后来测出的大概在3.76%。

我想知道大家有没有好的办法可以减少碳的烧损的? 因为如果烧损少的话,我们在配料是就可以多增加点废钢,降低生产成本?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-4-16 20:03:40 | 显示全部楼层
    球化过程有个碳的烧损,具体原理记不清了,要想多加废钢就用增碳剂吧

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-16 20:44:20 | 显示全部楼层
    你都没有说明你们的球化处理工艺是怎么样的,比如有无覆盖剂,加多少,最好把流程的几个照片发几个看看,一般温度越高,倒包次数越多碳的烧损会多些。
  • TA的每日心情
    难过
    2017-10-19 17:02
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-12-10 15:59:11 | 显示全部楼层
    3.96的碳,小心漂浮哈
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-12-12 19:33:39 | 显示全部楼层
    回复 1# paulqin
    我说一个方法,曾经一直在使用,干风电的时候,就是在包子里面,放球化剂的另一侧,加入高效增碳剂,比如帝守固的9012或者9018型号,颗粒比较细的。这里要注意你的碳含量最终要求,加入量在0.05-0.08-0.10%左右。这样一是可以少量补充球化时烧损的碳,二是可以起到一些孕育作用,因为碳是最好的孕育剂。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-3-15 17:15
  • 签到天数: 87 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-11-26 20:44:48 | 显示全部楼层
    温度有点高啊
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-3-15 17:15
  • 签到天数: 87 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-11-26 20:45:53 | 显示全部楼层
    温度有点高啊

    该用户从未签到

    发表于 2012-12-4 11:17:04 | 显示全部楼层
    我们就是纯废钢和回炉料来做600-3和700-2的产品性能还比较稳定
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-12-7 20:15:56 | 显示全部楼层
    含碳量越高、铁水温度越高、炉料熔化到出炉的时间越长,碳的损失约明显。一般熔化到球化、浇注的全过程,含碳量有0.1、0.2%的降低,比较正常。球化中的剧烈翻腾、稀土对铁水的净化生成物上浮。对含碳量有影响。
    建议不使用这样高的含碳量。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-5 18:52
  • 签到天数: 56 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-12-9 11:44:40 | 显示全部楼层
    另外看你的铸件结构怎么样,壁厚之类的。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-6-2 04:30 , Processed in 0.183697 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表