影响铍铜变形的因素有那些呢？

june

一个朋友问我，影响铍铜变形的因素有那些呢？我一时发蒙。
( g/ [+ |6 M# p因为我对有色金属材料了解的不是很多。论坛里有知道的同仁，能告诉我么。谢谢先。

cummins

1、化学成分影响，含量高弹性好，不易变形。
2 _9 {9 w* ]2 ]( S1 w9 {2、固容处理加沉淀处理的影响。如果固容处理加沉淀处理做的规范，铍青铜弹性很好，不易变形。

659249292

在热处理是有一个很重要的就是不要摆放太厚

june

这类产品在装炉时，都是用特制网筛摆放的。谢谢你的交流！

zbhwel

影响铍铜变形的因素有那些呢？
1.铍含量及杂质元素含量；
2.热变形的加热温度和时间、变形量、变形速率和变形温度区间控制、以及润滑效果等；
3.冷变形：固溶是否充分、总加工率和道次加工率的控制、润滑效果等；
" z" e4 c! h7 C9 I1 i5 W4.使用性能：固溶是否充分、时效是否峰值时效、晶粒度是否合适等。

laopoche

铍铜的电阻焊接
+ O2 t: S: h4 F- }电阻焊接是将两块或两块以上的金属永久地连接到一起的一种可靠，低成本、有效的方法。虽然电阻焊接是一种真实的焊接是一种真实的焊接过程，但不用填料金属，不要焊接气体。焊后不存在要去除多余的金属。这一方法适用于大批量生产。焊缝牢固，并且几乎看不出。
. C" ?' ^1 P3 Z' W8 ]    从历史上看，电阻焊接一直有效地用于连接高电阻金属，例如，铁和镍合金，铜合金的导电导热性较高，使其焊接更为复杂，但常规的焊接设备通常具有能够使这些合金有优质的完整焊缝。采用恰当的电阻焊接技术，铍铜能够与自身焊接、与其它铜合金，钢焊接。厚度小于1.00mm的铜合金一般更易于焊接。
    常用于焊接铍铜元件的电阻焊接工艺，有点焊和凸焊。工件的厚度、合金材料、采用的设备和要求的表面状况来决定适合于各自的工艺。其它常用的电阻焊接技术，例如：火焰焊，对接焊，缝焊等不常用于铜合金，将不予以讨论。铜合金易于钎焊。
1 }% O7 F& Q8 N2 s    电阻焊接中的关键是电流，压力和时间。电极的设计和电极材料的选择对焊接质量的保证是很重要的。由于已有许多资料论述钢的电阻焊接，这里所介绍的焊接铍铜的几点要求以相同厚度作为参考。电阻焊接很难说是一门准确的科学，焊接设备及步骤对焊接质量有很大的影响。因此，在此介绍的仅作为指南，一系列的焊接试验可为每种用途确定最佳的焊接条件。
    因为大多数工件表面的沾染物有高的电阻，所以应该常规清洗表面，被污染的表面会提高电极的操作温度、降低电极端的寿命，导致表面不能使用，使金属偏离焊接区域，对焊接接头处引起虚焊或者残渣。表面附着一层非常薄的油膜或防腐剂，一般对电阻焊接不存在问题，表面电镀的铍铜，焊接中的问题最少。
1 e8 W6 q" F1 R# s* E    带有过多的没油污或冲洗或冲压润滑剂的铍铜，可以用溶剂清洗。如果表面锈蚀严重或轻热处理表面氧化，需要洗去除氧化物。与极明显的红棕色氧化铜不同，带材表面透明的氧化铍（在惰性气体或还原性气体中热处理产生的）难于觉察，但在焊接前也必须将其除掉。 铍铜合金
    铍铜合金有两种。高强铍铜合金（合金165、15、190、290）具有比任何铜合金都高的强度，广泛地应用于电连接件，开关和弹簧。这此高强度合金导电导热性约是纯铜的20%；高导铍铜合金（合金3.10和174）有较低的强度，其导电率约为纯铜的、50%，用于电源连接件和继电器。高强度铍铜合金由于导电率较低，（或电阻率较高）较易于电阻焊。
- @0 J+ o% a: ~3 l! B    铍铜经热处理后获得其高强度，两种铍铜合金可以在予先热处理或待热处理的状态供货。焊接操作一般应在热处理的状态供货。焊接操作一般应在热处理后进行，在铍铜的电阻焊中，热影响区通常很小，而且不要求焊后有铍铜工件进行热处理。合金M25是一种易切削铍铜棒制品。由于该合金含铅，不适于电阻焊。
电阻点焊
: |# c6 K+ G2 Y1 A7 |    铍铜与钢比较具有较低电阻率，较高的导热率和膨胀系数。总的来看，铍铜比钢具有相同的或更高的强度。在使用电阻式点焊（RSW）铍铜自身或铍铜与其它合金时，采用较高的焊接电流，（15%），较低的电压（75%）和较短的焊接时间（50%）。铍铜比其它铜合金承受更高的焊接压力，但问题也能由太低压力引起。
    为了在铜合金中获得一致的结果，焊接设备必须能够精确控制时间和电流，交流焊接设备由于其电极温度较低和成本低而被优先选用。焊接时间为4-8周期的产生较好的结果。要焊接膨胀系数不相近的金属时，倾斜焊和过电流焊接可控制金属的膨胀，以限制焊接裂纹的隐患。铍铜与其它铜合金焊接，不必用倾斜和过电流焊。假如采用倾斜焊和过电流焊的次数取决于工件的厚度。
0 G7 e' W! M, K8 E1 }$ q! z    在电阻式点焊铍铜与钢，或者其它高电阻合金时，通过在铍铜的一侧采用的的接触面小些的电极，可获得较好的热平衡。和铍铜接触的电极材料应比工件更高的导电率，一种RWMA2组级电极是适用的。难熔金属电极（钨和钼）具有非常高的熔点。不存在粘附铍铜的趋势。13和14极电极也可使用。难熔金属的优点是的较长的使用寿命。然而，由于这类合金的硬度，可能损伤表面。水冷电极将有助于控制顶端温度，延长电极的寿命。但在焊接非常薄截面的铍铜时，使用水冷电极，可导致金属急冷。
( P) ~: s% x% U( D    如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。
电阻式凸焊
4 M: \" G1 f: Z/ G* c# p! W- L    铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同金属易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。
( b3 r! f5 t2 Z0 T    较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。
: K2 ?1 g1 }  n5 i0 f# r* ^焊接不同的金属时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。
    如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。
铍铜的安全操作
4 R5 ]- {/ N, m( e1 L  h    像许多工业材料一样，铍铜仅在操作不当时，产生健康危害。铍铜在其通常的固体形状，加工成品件，以及大多数制造操作中完全是安全的。然而，少数面百分率的个别人，吸入了细微颗粒以后，可能导致其肺部状况变差。采用简单易行的工程控制方法，例如：对产生微细尘埃的操作进行排风，可将其危害性降低到最小程度。
5 ^/ B5 j( j; a! Z% s- @! E# G( @8 G    由于焊接熔非常小，而且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接过程采取了控制后，不存在特殊的危险。如是焊接后要求进行机械清洗工序，则必须采用工作曝露在微细颗粒环境中的方法进行。
0 l4 o  M( h5 l% W
, ]) b+ A' W2 Q% Z( N, S* a    电阻焊接的质量问题
) p1 u9 F( H5 ^9 @: Z2 w    电阻焊接合金时出现一些常见的困难可及可能的解决方法 ，列于下表： 问题

/ c; [! j0 P. _% b
解决方法


; z& b+ r4 ]$ Q
$ o: f" @% q% a% t4 Y) x( ]电极粘附


' H. J; N6 {) |5 Q 使用高导电率的电极
* U/ s& `0 f. U! |

  m' F' M! p3 f" H8 v2 @* G
清洗工件和电极表面

$ \/ a+ M, D  h
1 U; J! S0 r4 D. r
# O! y& F$ c% [8 [增加压力
3 g) \' z7 x: a* `# B


焊缝不完整

: @/ @3 ?6 P- ?0 L% d
加大电流或延长时间
8 y( P. N4 l& T4 S: D  r8 B


减小压力



调节至适当的热不衡
# U7 l6 U3 m5 g) _6 n, H

; u$ @  [" J( ~' {  z' H
检查定位

* g+ s2 l5 z0 R3 s9 T, L0 z1 `
$ g7 h* @1 P4 r0 t1 l1 \
3 u2 W/ ~+ g% P7 P" N$ E清洗工件表面

9 Y6 w& H4 m2 n  ?

# v) L: c1 R" V3 r7 a% E, j表面溶化（烧穿）
# k5 q  Z8 m( X9 _' R- L  H5 _

减小电流

1 o' P6 x2 D- |& L( }% K/ o
# \8 u8 r- }% j- @* I/ ~
0 \& u  L, |- E加大压力


" N6 O! }- v! U6 J
5 r( H4 M. O1 E- |缩短焊接时间
+ I) D& R0 Y0 j" w( W6 e- A

/ N; J  {: M+ R5 v: R8 R
, V$ I2 B) R" T3 f0 ?( ?使用义流或冷却式电极
& G7 P: x7 w) Z1 c6 @1 }) u

3 x" o, B  r6 P' z8 @# `3 O
, J% ^% h$ }; [& _* s) I. {" m焊缝开裂
4 @( b) b6 w" }' }+ t- ~. ^2 L

延长倾斜和过电流焊时间
9 _& g7 r  v7 k; O3 ?$ o


增大压力


% R. u/ [, }8 n6 ^6 v+ r5 p9 L/ M
9 j. J( p$ a1 [2 Y3 i' W7 {3 n/ V, R缩短焊接时间



焊缝气孔
$ d3 R! d( n; T3 I0 F

8 z0 q! e* b4 i' N 清洗工件表面
9 u/ a5 B0 f# r


增大压力


8 ~. }( E; Z6 [0 o* M
减小电流

2 I6 \/ s" N% O4 [' i/ S

* T4 e& `7 g" t: U; f表面磨损
$ l: g3 ^& c: z9 M* r/ ~

减小压力、焊接时间或电流


) e: ?7 C5 A0 m6 g+ a; ~9 v" [) c
增加电极头部面积



- ]5 Y1 D, L$ ]& K换用较软的电极
. L9 S. n; k3 d/ s5 @
6 ^1 ?. {; |. t) V5 Z7 C" c  Q
) c( w: e* P9 n8 H
2 Y5 f; {8 l7 p6 d7 h" [金属喷溅


; {* C# f, p$ O( D$ u 清洗工件表面

' W: |* c) q4 ]/ i+ ^, M) z

" U1 v, X' p( e3 h  F增加压力



1 V. {/ q- C* B. s' D" P减少焊接时
间或电流