硅的变化差异为什么这样大？

853252096 · 发表于 2011-4-22 01:49:07

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炉前化验检查结果含硅量1.0 加入了硅铁算来应该在2.7~2.8 为什么尾水检查出来是2.2？
差异怎么这么大？想问问各位师傅遇到过吗？是什么原因呢？电炉

隐形人 · 发表于 2011-4-22 08:37:39

回复 1# 853252096

遇到过，特意加多了烧损量，还是提不到目标SI含量。

老翻砂匠 · 发表于 2011-4-22 10:12:24

我想问几个问题：
1.考虑硅烧损了没有？
2.炉前的检测手段？
3.尾水是怎么检测的？

yangt321 · 发表于 2011-4-22 10:28:57

实际的吸收率是否跟算的吸收率一致

853252096 · 发表于 2011-4-22 19:11:07

回复 3# 老翻砂匠

全部都是人工化学分析。电炉烧损0.05。

zjy95381 · 发表于 2011-4-22 19:49:33

孕育不充分，被当成渣子拔除了，检查下孕育操作

paulqin · 发表于 2011-4-22 22:10:39

如果出现这种情况简单的烧损是说不过去的，即使你出炉铁水温度再高也不至于有这么大的烧损，我认为反而有可能是温度不够高，加上操作不规范，导致孕育剂没有充分溶解，浮在铁水上面被当作炉渣一并拔出去了

江南 · 发表于 2011-4-23 11:41:17

说是炉前快速检测，又说是化学检，怎么可能来得及呢？！
/ H2 @* M* i, ?) x6 M" N炉前快检使用的工具和操作技巧需要提高啦

兰振 · 发表于 2011-4-23 23:15:07

这个问题据我自己取样化验结果初步分析有两种情况 1，原铁水硅含量在1.7以下计算得的结果会比实际化验的结果低；2，原铁水含硅量大于2.0，计算得的结果会比实际化验的结果高

红杉树 · 发表于 2011-4-23 23:56:13

本帖最后由红杉树于 2011-4-23 23:59 编辑

1.电炉熔炼操作存在问题，极有可能未按料单称量.2.铁水熔化到整炉出完，期间时间耽误过多，高温下铁水烧损过大。3、孕育工艺粗糙，导致孕育硅铁过多浪费。4.孕育量过大导致烧损大，吸收率存在误区。

兰振 · 发表于 2011-4-25 23:13:57

回复 9# 兰振

那就不清楚了。。。。

dengniaiwo75 · 发表于 2011-4-26 13:08:20

看你炉后的数值，应该是做的球铁吧。如果是，那没什么意义

1234lixin · 发表于 2011-4-26 14:30:06

怎么大家就没想过可能是硅铁质量不合格呢？含量不够啊

853252096 · 发表于 2011-4-28 01:49:38

谢谢大家

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