如何做好炉前工作？

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如何制定高炉炉前的操作规范，如何规范炮泥的质量、使用管理？

丁文会

结合在生产过程中的实际情况，制作自己企业的操作规范，可以结合一些书本上的操作规程，对于炮泥要规范各种材料的配比，混制要求，保管措施，环境等。

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高炉炉前技术安全操作规程一、岗位职责　　（一）专业大组长　　1.在工段长领导下负责炉前的全面工作。　　2.负责各项规章制度的贯彻执行，组织炉前组长碰头会，统一操作管理，完成生产任务。　　3.落实各项安全环保措施，实现安全清洁生产。　　4.负责日常生产中备品备件和各种用料的准备。　　5.负责提出检修项目和检修后试车验收。　　6.根据生产需要，提出改进操作，改进设施和修改规章的意见。　　7.负责组织检查各班操作台帐和日常生产事故的分析。　　8.对炉前个班人员合理进行调配。　　（二）炉前组长　　1.在大组长和当班工长领导下进行工作。　　2.对本班操作安全负全面责任，及时组织本班人身设备和生产事故的分析。　　3.按照出铁计划，安全正点出净渣铁。　　4.指导铁口工做好开口堵口操作，决定打泥量，保持指定的铁口角度和深度。　　5.组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故时要及时组织处理。　　6.负责本班工具材料的使用管理。　　7.负责本班组分工的现场管理，达到文明生产的要求。　　8.负责填写操作记录和交接班。　　（三）铁口工　　1.铁口工兼任副组长职务，协助组长做好本班组工作。组长不在时，代理组长工作。　　2.负责铁口操作及泥套、开口机、泥炮使用维护，做好出铁前的准备工作。　　3.按要求出净渣铁。　　4.努力提高自身操作水平，维护好铁口。　　铁口工助手　　1.协助铁口工做好铁口工作。　　2.负责做好出铁前铁口的各项准备工作。　　3.准备好所用工具。　　4.铁流过小或铁口卡焦炭时积极捅铁口。　　（四）撇渣器工　　1.负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁流畅通，做到渣不带铁，铁不过渣。　　2.出铁前检查好撇渣器、流咀、砂坝和铁水罐及铁沟闸板具备出铁条件。　　3.负责出铁时看罐和撒焦粉。铁水面距罐口不少于300mm。　　4.协助铁口工开铁口。　　（五）下渣壕工　　1.负责下渣壕操作、维护和清理。　　2.出铁前检查好渣锅是否到位，锅内有无水和湿东西。在冲水渣时要检查好是否开水泵，水量是否正常。打开铁口后要严防突然停泵。　　3.负责看好渣锅、渣面距渣锅上沿不少于300mm。　　（六）大壕组　　1.负责渣铁沟、撇渣器的维修和更换。　　2.负责捣壕机和本班所用工具的维修管理。　　3.协助炉前更换风口及送风装置。　　4.管理和维护好焦炉煤气管道及阀门。

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炮泥质量和使用管理： 1、关于炮泥质量： 1.1.无水炮泥主要成分： 粘土、焦粉、高铝细粉、刚玉、碳化硅、焦油、蒽油等；其骨料为碳化硅、刚玉；粘接剂为焦油和蒽油；其中炮泥中的焦粉要求使用中块焦破碎，不能使用高炉筛分后产生的焦粉，否则其强度、烧结性能和水分无法保证，目前很多外购炮泥，生产厂家为了降低成本，焦粉质量都难以保证。 另外，作为炮泥中的主要粘接剂焦油，要求含水越低越好，但是水分的高低导致焦油价格差异很大；目前很多外购炮泥，生产厂家为了降低成本，配加的焦油水分都很高，这是导致炮泥发软和铁口潮的主要原因。 1.2.对无水炮泥的质量要求： 1.2.1.开口性能好，用开口机大钻很容易钻到红点。 1.2.2.抗拉强度好，出铁后期，铁口眼没有明显拉大现象。 1.2.3.结焦性能好，堵口后炮泥在铁口孔道内能快速结焦凝固，保证快速封住铁口；一般要求堵口20分钟确保安全退炮（满足每天18次到20次铁的需要）。 1.2.4.保证铁流时间满足高炉强化冶炼的需要，大高炉铁流时间50~70分钟，中小高炉铁流时间30~50分钟。 2、关于炮泥使用管理： 2、1、经济使用量： 制定合格而合理的铁口深度，满足此铁口深度最小的打泥量，称之为经济打泥量。 一般，为了节省炮泥使用量，既可以参照先进行业标准制定本单位考核标准（吨铁使用量），也可以根据本单位特点和现状，以历史较好指标制定考核标准。 2、2、安全装满量： 为了确保安全生产，防止铁口一次正常打泥封不住铁口，必须预留一定的安全补泥量；这就要求炉前工每次装炮，必须多次进推活塞，直到把泥炮全部装满为止。 2、3、稳定正常打泥量： 稳定正常打泥量，确保三班铁口深度稳定统一。 2、4、杜绝炮泥浪费现象： 2、4、1、维护好铁口泥套，确保泥套完整，接触面平整光滑，杜绝堵口跑泥即是保证铁口深度的的重要措施也是杜绝炮泥浪费的重要保证。 2、4、2、合理保存炮泥并及时使用，防止受潮和过期不能使用的浪费现象；冬季安装蒸汽保温装置盛放炮泥，日常对于出铁前试炮顶出的炮泥用容器盛放并及时回填液压炮内。