TA的每日心情 | 奋斗 2021-10-10 11:27 |
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发表于 2011-4-29 06:50:31
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1. 冷隔产生原因 4 u' q/ D# B$ ^. U$ `' R
1) 合金的化学成分不合适,出炉与浇注温度低,金属液氧化严重,流动性差。 0 Z, \# d) f; A; U, R: I+ m
2) 浇注系统设计不合理,内浇道的位置不当,断面面积过小,数量小。直浇道的高度低,液体金属压头不够。 M. I f7 T% T! g) H0 q L* ?+ ?+ I2 c
3) 由于金属液的数量不够,或因跑火等原因,造成浇注中断。
$ j, @% u% q2 c6 I2 U. r, O 4) 金属液在型腔的流动受到阻碍。
9 W3 P F6 X1 {9 m V" Y9 D2. 防止方法 ! w+ D( _/ |1 T8 h
1) 严格按照熔炼工艺操作,防止液体金属氧化,提高出炉温度,增加金属液的流动性。 5 [9 W/ Q% T$ c; V0 G' w6 O0 N
2) 合理地布置流道系统,增加内浇道的断面积,增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置,使薄壁大面处容易充型。
9 _( E1 x1 u. f1 G7 t6 k 3) 造型操作要细心,合箱时打紧卡子或压好箱,用泥抹好箱的分型面,防止跑火。浇注过程中不得断流。 4 M' G+ c/ R$ q6 L! h
4) 提高型砂的透气性,适当设置出气冒口,使型腔的气体顺利排出。
2 O& f( H' u+ _7 @& { 5) 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。 |
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