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[讨论] 冒口可行吗?

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-8-9 08:12:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    树脂砂造型,QT400-18,铸件重3000公斤,C3.7左右,Si1.9左右.1370-1350浇注温度,底注.
      Y+ r: O; o# l" t; E5 S( L一个直径150保温冒口,冒口径30如图.这样冒口可行吗?
    / ]9 j# D- |2 o. J& |4 f1 q& u) @ 截图00.jpg , n& h, v# R7 E; P4 N8 e

    " P0 M7 |" J5 ?5 ]3 s9 b- W铸件如下图
    1 L# z& O4 c' P# O* i4 n  N) H% W9 [% @1 R& C7 W
    截图01.jpg . c! ^  s( Z& z+ ~# g
    + v$ R9 [% Q8 h6 U) r) c: A% _
    [ 本帖最后由 辉精英 于 2008-8-9 08:43 编辑 ]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-9 08:52:46 | 显示全部楼层
    此工艺难说,等于采用无冒口工艺,液态补缩不够,个人认为球墨铸铁既时采用无冒口工艺,也应强调液态补缩,楼主为何补在内孔设置热冒口补缩呢?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-9 08:56:09 | 显示全部楼层
    楼主你的工艺图好像与图片不符吗,
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    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2008-8-9 13:21:20 | 显示全部楼层

    回复 3楼 的帖子

    产品是铸冶艺人的轮毂产品.原工艺(铸冶艺人的工艺)是8个冒口.工艺图是改进的工艺.求助网友批评指正.
    ) j, N4 s9 i, k  h此产品是大件,不必采用热冒口.
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-8-9 13:48:12 | 显示全部楼层
    冒口径太小了吧
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    开心
    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-9 13:54:41 | 显示全部楼层

    回复 4楼 的帖子

    !!!,不是我的工艺!,我的工艺还有相当多的冷铁和其他工艺措施!!!
    3 _2 b& l4 ]' j' ?5 F7 `7 z3 l5 L. ~0 P8 h5 c
    [ 本帖最后由 铸冶艺人 于 2008-8-10 18:24 编辑 ]
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-8-12 07:41:34 | 显示全部楼层
    铸件和工艺图是相符的,这是“地雷”产品,要求承压的。ITT有类似的产品。树脂砂工艺,对于QT400-18材质,有两个冒口就够了,太多无用!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-8-12 18:37:56 | 显示全部楼层
    这是该产品的基本形状,几年前这个产品是HT230的。
    q002.jpg
    q003.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-8-12 22:18:17 | 显示全部楼层
    8楼你这个东西跟楼主的不能相提并论,这个个跟那个不在一个基准点上
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2008-8-13 07:53:58 | 显示全部楼层

    产品

    由于前期没有找到自己的产品图,在一楼借用了铸冶艺人的产品图,在此表示感谢.对于造成网友误会深表歉意./ h: h* P$ X, c3 U5 N+ h+ I( f
    以下是我自己的产品照片.9 u$ e; c; V6 i  h1 W# U
    截图00.jpg + k6 y4 p) n+ I0 e3 y7 t
    截图01.jpg 4 c6 M" m) T# M2 }( A
    截图02.jpg
    " z! y& Z. A% u" v& \ 截图03.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2008-8-13 08:06:48 | 显示全部楼层
    经生产验证,一楼的一个保温冒口获得成功.在江苏南通已经大批量生产采用.UT检测无缩孔缩松现象.并且没有使用一块冷铁.大大提高了出品率,简化了生产环节.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2008-8-13 08:36:59 | 显示全部楼层
    目前,国内风力发电用铸件的几种铸造工艺简介:5 L' A0 U/ V. v2 m
    1.     8个冒口,法兰使用冷铁,如408厂;' v- E7 W) c# ^" l1 _- z: B  _
    2.     3个保温冒口,法兰使用冷铁,如无锡桥联;
    : _, Z! E$ ]5 ^6 h: x4 {! Q. {3.      3个鸭嘴冒口,法兰使用冷铁,如杭州申达;
    : t6 l3 A$ w/ u4.      1个保温冒口,法兰不使用冷铁,如南通四安;# T, q4 C  e. ]/ o5 X
    5.      3个保温冒口,法兰不使用冷铁,如江阴集鑫;' `9 C$ P& r- {: V* R
    6.   无冒口,法兰使用冷铁,如常州卓润.
    8 ^, o: Z9 M9 J! |& N9 |4 [$ w具体工艺,各厂都很保密,恕不介绍
    8 A" W  ]% ^) U2 n
    ( K8 K! I0 U- N' _, S$ N2 N  F; Q- |[ 本帖最后由 辉精英 于 2008-8-13 14:02 编辑 ]

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  • TA的每日心情

    2025-6-16 16:05
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-28 15:25:46 | 显示全部楼层
    这个件是全部探伤还是只有法兰探伤,从最后一张照片看冒口与冒口颈一样大
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-3-19 14:42:42 | 显示全部楼层
    学习了!一个件,各家有各家的法宝啊~~~~~
  • TA的每日心情
    开心
    前天 08:12
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-20 22:09:36 | 显示全部楼层

    y

    我个人认为,含Si量太低,再增加0.5以上,% i9 e! a7 B% U/ m6 @# j
    只在内浇口处和高点热节处设冒口即可。4 e# t5 V* ~4 `8 s" X+ {7 C
    那钟小冒口没有意义。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-9 22:17:37 | 显示全部楼层
    学习一下,谢谢楼主!
  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-9 15:50
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-10-10 09:38:07 | 显示全部楼层
    不错!辉工厉害啊!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-4-19 18:15
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-10-10 11:04:26 | 显示全部楼层
    这个产品壁厚均匀,又是树脂砂铸造,只要液态补缩量足够,就可以采用标准的无冒口铸造工艺
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-10-11 15:32:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 blue_knife 于 2009-10-11 15:39 编辑
    ; s1 t- L$ b& i& ?  E/ {$ l1 V; w5 f# @8 M. N* v; X
    15楼!!+ L$ ~8 L5 G  s" ]6 ]: O
    呵呵!!这是风电铸件,有低温冲击要求,不可能让含Si达到2.4的,谁家能Si在2.3以上能持续稳定达到低温冲击的要求?好像目前还没有吧???
    7 z) z: A# w+ T6 w" W) M- ]( n+ `& y& N4 `
    辉工这个好像是750KW规格的轮毂吧!好像是把轴承孔端放在上箱的???这个轮毂壁厚均匀,结构也不太复杂,还算好做点。
      E' U8 G6 y6 W7 T; s2 ]- `我们也做过类似的产品,只是把整流罩安装面放在上箱,3个保温冒口!
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