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[求助] 高速钢的淬火温度怎么定啊?

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该用户从未签到

发表于 2011-5-8 09:18:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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高速钢(18-4-1)的A1点温度在800度左右,为什么常用的淬火温度却是1260--1290?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-5-9 00:45:31 | 显示全部楼层
    回复 1# 隔夜的雨
    高速钢是高合金钢,要让合金元素溶入奥氏体中就要加热到更高的温度,温度愈高,溶入奥氏体中的合金元素愈多,就能更好的发挥合金元素的作用,使高速钢具有红硬性和好的耐磨性,但是过高的温度,或者在高温保温时间过长,又会引起晶粒粗大,降低韧性。这里应该特别指出的是,同规格刀具,常因材料不同而使热处理工艺各异,尽管硬度完全相同,但刀具寿命不尽相同,甚至有较大的差距,就是同炉号相同材料制造的同规格刀具,也会出现上述情况。硬度只是表面现象,金相组织才是本质的东西,光测硬度不看金相不可取。高硬度并非高寿命,刀具寿命的高低,还与原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情况、过热级别等诸多因素有关。通过何种热处理工艺达到工艺要求的硬度值,历来是热处理行家们关心的问题,其中淬火加热温度最为重要,稍有疏忽,就会出现质量问题。高速钢刀具的硬度是影响刀具寿命的主要指标,硬度高,耐磨,但韧性差。硬度过高在使用中易发生崩刃, 导致刀具永久性失效; 硬度适中,韧性好,使用中难免要磨损,但可以修磨使刀具恢复原有的功能。当被切削材料硬度高时,刀具的硬度取上限, 反之取中下限。硬度63~64HRC的刀具,虽然达到国家标准,但在实际使用中,寿命不会很高。
    综上所述,如何给高速钢刀具定值定位,如何将硬度和韧性匹配好,可能是刀具工作者、热处理工作者研究的永恒课题。
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    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-5-9 07:21:43 | 显示全部楼层
    这是热处理的基本原理:过热性造成的。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-5-10 00:13:26 | 显示全部楼层
    楼主是在校大学生,建议认真学习,把基础打好。
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