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[求助] 铸件表面缺陷(二),求分析

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该用户从未签到

发表于 2011-5-11 17:14:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
以下是我厂生产的某铸件所产生的缺陷照片,材质是球墨铸铁,树脂砂生产。由于我刚从事铸造行业,对这些缺陷不懂,麻烦各位同行指点指点,谢谢!/ x( ?5 ]. j, f0 r) f% p- _# c

" b; q, X  ~7 p% } IMG0511094200.jpg IMG0511094400.jpg IMG0511094500.jpg
# U+ d$ _# C4 _: P! v
# B8 C  S5 i& b3 _这些缺陷主要在铸件顶部

该用户从未签到

发表于 2011-5-11 17:20:50 | 显示全部楼层
回复 1# zhanglei16
6 S/ ^* q5 Y6 X/ Y7 [& z/ [* |6 x  `$ S6 E( r  G

, P  t: ^- C% i) E    是消失模吗,型腔有涂料吗

该用户从未签到

发表于 2011-5-12 08:38:35 | 显示全部楼层
回复 1# zhanglei16 3 Y: l4 N& m3 g
好像是掉砂,提高一下砂的强度

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-5-12 10:49:24 | 显示全部楼层
回复 2# jiayue2009
4 @; J5 ^9 y8 {# n3 O; m. J, J$ \" J4 C5 o7 J$ k
+ f: g) ]2 z* g$ U. u
    是树脂砂生产,有涂料

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-5-12 11:46:29 | 显示全部楼层
回复 3# hudayong
' L9 l# X7 n4 i, i4 B- ^: G4 q' b+ o2 V
- o$ y8 `/ v1 E/ M
    如果掉砂的话,按理说掉砂部位应该凸起,但照片中好像是凹下去的。

该用户从未签到

发表于 2011-5-12 13:32:45 | 显示全部楼层
回复 5# zhanglei16
: B4 L$ ^0 e  U6 A掉的部位是凸起的,但是如果掉的砂子在哪里聚集哪里不就凹下去了吗。个人意见

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-5-12 13:44:25 | 显示全部楼层
回复 6# hudayong
* U! g) L  g- Y9 E
! M1 H1 s7 D2 z1 O8 a/ e) x2 h* N# I0 P' r- D+ p; W
        你的意思是图片中出现的缺陷是由其他地方的砂子强度不够,掉落之后随铁水上浮在该部位聚集而产生的吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
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    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-5-12 14:10:51 | 显示全部楼层
    查看一下浇注记录,是不是在浇注时出现异常?疑似铁水是从冒口直接浇注的。

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-12 14:36:45 | 显示全部楼层
    回复 4# zhanglei16 ) m3 i0 [; N+ O8 {2 \! P! z

    7 Y4 _* c5 [; @# N, w2 G1 c7 i+ `; z8 T. L
        涂料问题,涂的后,或粘附强度不够,换涂料试试

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-12 17:08:56 | 显示全部楼层
    回复 8# 辉精英
    . ~5 `, P; L! P$ U7 Y2 \
    ) B8 B/ q. A' v% R- c; Q
    4 `4 E7 d% }) x   可以肯定铁水不是从冒口里浇进去的

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-13 10:39:34 | 显示全部楼层
    回复 7# zhanglei16 4 }. y' E$ r0 ?! T
    对就是这个意思
  • TA的每日心情
    慵懒
    2016-6-2 19:39
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-13 11:48:35 | 显示全部楼层
    这个问题我们遇到过,和你的图片一样,可能是钢水(铁水)在浇注过程中长时间烘烤上型,上型涂料层或表层砂膨胀剥落形成。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-13 15:09:54 | 显示全部楼层
    回复 12# LW5238
    1 ]5 j+ n1 W2 @4 u9 l2 E" B
    $ H8 \+ c8 ^: Y  I7 _8 i0 a! m7 P! A1 V9 i: f# Z' u$ o5 W! s& l& i
        请问你们是怎样解决的?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-13 15:12:07 | 显示全部楼层
    123.JPG 0 Y7 I5 S* \  w4 d- H
    照片中红圈位置可以确定是由于涂料剥落所致,但绿圈位置缺陷不知道是什么原因造成,请各位高手帮忙分析下!谢谢!

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-14 11:59:32 | 显示全部楼层
    可能是掉砂,砂型高温强度不够。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-16 15:33:57 | 显示全部楼层
    各位大侠,还有其他建议么!
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
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    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-16 16:16:53 | 显示全部楼层
    个人观点,仅供参考。
    ' ]! n2 F, q/ `( D$ w9 z9 `  p从表象上看,为浇注系统中产生的渣,具体有以下几种情况
    , w/ J# Y/ V  {6 g1 熔炼时扒渣不干净,从浇注系统中进入的渣
    7 K/ x) L& G2 j2 `( N- ~; P2 浇注过程中紊流是铁水产生的渣
    2 b6 M% B/ g) Q" l3 型腔内不干净,有残余的砂子和涂料皮
    & P; A7 c3 j' B; u$ L  L因此提出以下建议:
    4 h3 J2 Q9 A" k1 `: f* S1 加强扒渣,使用优质的扒渣剂
    ! ?! ]# w5 [5 O/ ?" H' q2 设计合理的浇注系统,最好设计成能够阻渣的浇注系统. B2 I- B5 ]4 t" c6 J
    3 采用底注的方式,配合溢流冒口
    / L* ?, v' I' t- m  a3 s4 控制铁水浇注温度,在不产生缩孔的情况下和石墨漂浮的情况尽量提高浇注温度' |5 L) F- K8 [, o) f
    5 熔炼的原材料要干净,避免使用大量生锈的生铁和废钢
    & Z; p* v/ j( U9 S6 控制球化后的残余镁含量,保证在0.045以下
    * g* N" a* g$ r: w6 控制铁水终硅量,最好在2.5以下
    + }" [. A3 H. D, ~7 看一下球化剂和孕育剂的粒度,看能够是否充分溶解4 l( o1 M8 L" B* W7 T/ v
    8 在造型过程中避免砂子进入浇注系统/ F. M: {7 f3 l
    9 浇注系统使用陶瓷管
    ! v' v- U. \+ K% K$ G( s0 ?  A0 R/ g10 注意型砂的强度和高温强度和树脂的加入量,避免型砂中含硫量过高
    / C6 F) [+ J$ n$ o9 m3 ^2 q2 E11 涂料涂刷后,尽量不要在去打磨涂料,注意砂型界面的S量) j/ K& a" q  t' Q9 @
    个人意见,仅供参考,因为提供信息不全,不能提供更多意见!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-16 16:28:13 | 显示全部楼层
    回复 17# Xavier2005 ( X8 i2 l2 W* X9 d2 y8 U

    7 s& X3 R* M$ A9 Y2 W
    6 F& T$ N7 E9 t    非常感谢你的建议,我们采用的是底注式浇注系统,并且是浇注系统中还采用了过滤网,我想应该不是原水中的渣吧!
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
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    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-5-16 17:34:06 | 显示全部楼层
    回复 14# zhanglei16
    9 [, a3 u8 p0 }; L& @
    ! z4 l4 a- E0 h0 d- w2 t2 Q
    . B  n: r1 O( ]1 m6 v* q  是不是砂块,最好在没有抛丸前看看。是什么东西。
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-16 17:50:08 | 显示全部楼层
    回复 18# zhanglei16
    . R- Q3 C# i7 {8 O
    2 f( G# b0 b+ \- _  j( G0 W1 X. s  @  S0 h3 H: Y% \3 e# k
        检查一下冒口位置
    . J3 p! W' h$ k型砂的含水量和提到型砂的其它问题
    * n5 d$ |' W$ u$ P6 J树脂的和涂料的问题也要注意
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