TA的每日心情 | 奋斗 前天 10:22 |
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签到天数: 1306 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2011-5-16 16:16:53
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个人观点,仅供参考。
' ]! n2 F, q/ `( D$ w9 z9 ` p从表象上看,为浇注系统中产生的渣,具体有以下几种情况
, w/ J# Y/ V {6 g1 熔炼时扒渣不干净,从浇注系统中进入的渣
7 K/ x) L& G2 j2 `( N- ~; P2 浇注过程中紊流是铁水产生的渣
2 b6 M% B/ g) Q" l3 型腔内不干净,有残余的砂子和涂料皮
& P; A7 c3 j' B; u$ L L因此提出以下建议:
4 h3 J2 Q9 A" k1 `: f* S1 加强扒渣,使用优质的扒渣剂
! ?! ]# w5 [5 O/ ?" H' q2 设计合理的浇注系统,最好设计成能够阻渣的浇注系统. B2 I- B5 ]4 t" c6 J
3 采用底注的方式,配合溢流冒口
/ L* ?, v' I' t- m a3 s4 控制铁水浇注温度,在不产生缩孔的情况下和石墨漂浮的情况尽量提高浇注温度' |5 L) F- K8 [, o) f
5 熔炼的原材料要干净,避免使用大量生锈的生铁和废钢
& Z; p* v/ j( U9 S6 控制球化后的残余镁含量,保证在0.045以下
* g* N" a* g$ r: w6 控制铁水终硅量,最好在2.5以下
+ }" [. A3 H. D, ~7 看一下球化剂和孕育剂的粒度,看能够是否充分溶解4 l( o1 M8 L" B* W7 T/ v
8 在造型过程中避免砂子进入浇注系统/ F. M: {7 f3 l
9 浇注系统使用陶瓷管
! v' v- U. \+ K% K$ G( s0 ? A0 R/ g10 注意型砂的强度和高温强度和树脂的加入量,避免型砂中含硫量过高
/ C6 F) [+ J$ n$ o9 m3 ^2 q2 E11 涂料涂刷后,尽量不要在去打磨涂料,注意砂型界面的S量) j/ K& a" q t' Q9 @
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