请大家帮忙分析下一直困扰我们的问题

wudong82005 · 发表于 2011-5-12 13:58:18

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本帖最后由 wudong82005 于 2011-5-12 18:14 编辑

各位朋友，我们通过HWS线干制动鼓，材质为300，配料比为40%废钢，40%回炉料，20%生铁。浇注温度1410-1430度
型砂水分：3.6，紧实率38，湿压强度0.21MP，透气性130。制动鼓结构如图所示

wudong82005 · 发表于 2011-5-12 14:02:25

回复 1# wudong82005

缺陷照片如下：产生缺陷的部位都是在上端中孔。且该缺陷多是靠
近冒口的中孔。

StoneFeng · 发表于 2011-5-12 14:38:37

从缺陷形态和炉料构成判断为氮气孔，高牌号HT件比较容易产生此类缺陷。
建议降低废钢比例，使用低氮低硫增碳剂，高温镇静5-10分钟，也可以试试加一些固氮类合金：铝、镐、钛等。

xyzhlan · 发表于 2011-5-12 16:47:33

气孔比例多少？

ychenpei · 发表于 2011-5-12 17:58:10

回复 2# wudong82005

加0.2%钛铁试师.

wudong82005 · 发表于 2011-5-12 18:07:40

回复 4# xyzhlan

严重的时候因为该原因废的废品率在40%左右，最好的时候也有10%左右

wudong82005 · 发表于 2011-5-12 18:10:27

回复 3# StoneFeng

还有没有其他的可能性？为什么缺陷位置都在固定在靠近冒口的那侧呢？？

wudong82005 · 发表于 2011-5-12 18:16:40

回复 5# ychenpei

为什么缺陷位置都在固定在靠近冒口的那侧呢？？

zhangwenq1963 · 发表于 2011-5-12 18:40:31

浇口尺寸放大

Xavier2005 · 发表于 2011-5-12 18:46:54

工艺有问题，试着把上下箱调换一下，然后换一个小一点儿的冒口
还有，你的冒口高度太低，补缩压力不够

孔QY · 发表于 2011-5-12 18:55:28

请你把型砂的烧灼减量和原铁水的含硫量说一下。

wudong82005 · 发表于 2011-5-12 19:08:27

回复 11# 孔QY

我们不做灼烧减量，我们的有效煤粉含量2.6左右，发气量20左右。原铁水的含硫量控制在0.06-0.09。

wudong82005 · 发表于 2011-5-12 19:12:34

回复 10# Xavier2005

我们这是自动造型线，生产条件决定了我们只能这样分型。我觉得那个位置出现疑是沙眼，或是气孔的缺陷和浇注系统应该没有必然的关系。你觉得在其他方面有没有可以改进的地方呢》？？

孔QY · 发表于 2011-5-12 19:22:37

以我之见：很可能是一氧化碳气孔，又称硫锰渣孔。大都集中在铸件散热较差的地方。
一般说来铸件外表比较光洁；因为煤粉的加入量比较高。
在维持含硫量不变的前提下先把煤粉加入量降下来。降到1%以下，可以试试看。

精铸人生 · 发表于 2011-5-12 19:30:25

出气冒口大而无用，缺陷部位是过热严重所致。去掉出气冒口，换成小的出气孔就行了。

Xavier2005 · 发表于 2011-5-12 19:42:08

回复 13# wudong82005

我也做过HWS工艺，可以换的

xyzhlan · 发表于 2011-5-12 20:27:40

回复 14# 孔QY

很赞同孔QY的观点，我有个类似的帖子，楼主可以看看，解决办法也是少加或者不加煤粉。

Xavier2005 · 发表于 2011-5-12 21:11:01

回复 17# xyzhlan

不能针对这一个铸件就该动煤粉的加入量啊，这样不妥，改动太大，还是工艺的问题！

xyzhlan · 发表于 2011-5-12 21:34:21

回复 18# Xavier2005

其它结构或者壁厚类似的HT铸件没有问题吗？如果没有，那或许是工艺问题，我遇到的是类似结构的都存在这样的问题，才采取不加或者少加煤粉。个人经验只供参考。

yuewei1015 · 发表于 2011-5-12 21:38:22

回复 17# xyzhlan

有链接吗给个链接！

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