Ni-Mo贝氏体球墨铸铁复合轧辊成分与性能的优化

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【摘要】在对棒材精轧机常规Ni-Mo贝氏体球墨铸铁复合轧辊宏观及微观组织进行分析的基础上,找出了导致轧辊表层剥落失效的主要原因是轧辊组织中贝氏体质量分数低、碳化物形态分布不合理和石墨形态不圆整.在此基础上,通过对常规贝氏体球墨铸铁复合轧辊合金化元素质量分数的优化（镍、铜、铌复合合金化）,达到优化轧辊组织与性能的目的.改良后轧辊的组织更为细小,其碳化物形态得到了显著改善;同时合金元素的复合加入显著提高了材料中贝氏体的强度,其冲击韧度、挠度、断面收缩率、断后伸长率等指标均较常规Ni-Mo球墨铸铁有明显的改善,因而能够显著延长轧辊的使用寿命,有效降低钢材的生产成本.