请大家讨论一下此种缺陷的成因

Xavier2005

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4 |+ G  C) u6 h: U# p大家好，我们厂用垂直线生产的产品最近在冒口下面出现缩凹，型板和铸件见下图
铸件重量为6.5kg，材质为HT150，C3.4 Si2.4 ，用冲天炉熔炼，出炉温度大约在1400-1440之间，浇注温度在1340-1380 之间，有时候甚至比这还要低。
# A5 e. T4 v; N% _0 B2 n首先说一下个人意见：
我认为这是浇注温度低造成的，造成冒口过早凝固，无法补缩铸件，此外还观察到冒口下面总有一小块冷隔或铁豆。请问过低的浇注温度会造成这种缩陷吗，或者是其他的原因，请大家发表自己的意见！
( b* X+ I& A$ }; L* J我把帖子修改一下：我用magma分别模拟了1420和1300浇注情况的对比，发现，在1300温度下左边的一个铸件产生了缩孔！
5 M! s) p, ?' U% m7 C5 z3 c1400浇注的缩孔情况
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1300浇注的缩孔情况
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实际上就是低温浇注是产生了收缩
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主要缺陷是型板上左边铸件冒口下面的缩陷，右面的冒口下面偶尔会有！

老翻砂匠

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( w# ^1 g% ?! ]; i经过图片分析，个人认为，与水分偏大和浇注温度偏低有关，还有补充冒口的横浇口是不是偏小了点？
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! u, v, P) _5 i5 B+ W4 P听听其他同仁的意见

Xavier2005

回复 2# 老翻砂匠
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   我也基本这么认为，横浇口太小导致从冒口进入的铁水太少，再加上铁液温度低，出现了此种现像。

Xavier2005

回复 2# 老翻砂匠
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    老师傅您好，我想再问您一下，我准备加大冒口颈尺寸，此种方法可取吗？

老翻砂匠

回复 4# Xavier2005
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" m0 ~0 P3 v2 A4 g; Y5 w1 r% l7 W$ {
    没什么必要，冒口颈大了反而不利于自补缩，再说牌号也不高，这样的冒口够了

Xavier2005

回复 5# 老翻砂匠

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    牌号高了铸件石墨化比较大，担心膨胀比较多！
1 e+ i0 |% u8 m  [& @: X在左面和右面的铸件上面各加一根排气条，加强排气，效果会如何？

ningjianyu

我也认为要加强排气，甚至可以试试无冒口底浇。