想和大家交流一下，看看大家对这种渣孔缺陷的认识

Xavier2005 · 发表于 2011-5-20 08:48:23

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本帖最后由 Xavier2005 于 2011-5-20 16:02 编辑

最近，我们厂生产的一种端盖产品中，出现了此种缺陷，缺陷位置如图所示。
介绍一下工艺情况，壁厚8-12mm，3kg，垂直线生产
材料HT200，Mn0.7 C3.3 Si 2.1 型砂水分4.2%，紧实率35，透气性120
浇注温度1430左右，孕育方式，小包内加入0.15%
工艺特点：一型两件，为了避免采用过滤网滤渣，采用了小浇口浇注，浇注时间22S左右，浇口从圆周四周的两个搭子处进入尺寸为15*2.5
结果在下部的搭子附近出现了渣孔和气孔。
个人认为是CO气孔，因为Mn量为0.7左右，且MnO+C=Mn+CO，此反应发生在1420度以上
FeO+C+FeO=CO （730度）
Co气孔的特是孔径圆，内壁有渣，与观察到得现象相符。
限于工艺的原因，排气措施很难增加，因为周围是一圈薄筋。
我的措施是浇注温度降下来准备到1400浇注。Mn量降到0.55左右。
以上仅是我个人观点。
如有与我意见相左或更好的方法，请不要惜言。
请提出宝贵的意见。

以上是工艺和缺陷的照片！早晨弄错了，缺陷的位置都在下部的两个内浇口附近，误导大家了，非常抱歉！

kyboZ · 发表于 2011-5-20 09:27:25

“MnO+C=Mn+CO，此反应发生在1420度以上”此反应也是＞730℃
铁液的氧化熔渣中有大量FeO、MnO、SiO2等氧化物，在浇注时混入铁液中进入型中与铁液中碳反应产生CO皮下气孔。渣为液态能够润湿石墨和引起反应。三个反应中FeO与石墨的反应是最主要的。
气孔都在搭子附近，薄筋不能加排气，搭子处可以加啊，另外你的型砂水分高，含泥量高。
浇温不要降，能加过滤系统更好。富士科有种用在垂直线上的过滤器。

pigeon · 发表于 2011-5-20 09:30:30

如果楼主说的两个反应能产生足够的CO ，我觉得也不足以造成气孔原因如下：
1、既然楼主说MnO+C=Mn+CO，此反应发生在1420度以上，那么气体有足够的时间从铁水跑出来，（当然我是第一次知道这个反应在1420度以上，希望有权威人士澄清一下）；
2、第二个反应FeO+C+FeO=CO （730度），既然是730度，铁水早已经凝固，就算有气产生也不可能进入铸件了；
所以个人认为降锰的措施不一定可行，同时我发现你的第二张照片颜色发蓝，是煤粉多了还是拍照引起的，如果真是发蓝，那么气孔的原因可能是煤粉的问题。所以建议你再补充数据上传，如型砂发气量等。
一般温度高点对防止气孔有利，为什么你要降温？难道是为了防止第一个反应发生？

Xavier2005 · 发表于 2011-5-20 09:35:54

回复 2# kyboZ

谢谢你的高见，过量网是没法加了！也是为了降低成本！

Xavier2005 · 发表于 2011-5-20 09:38:41

本帖最后由 Xavier2005 于 2011-5-20 10:09 编辑

回复 3# pigeon

对于第二个反应，反应温度在730以上，当然高的温度也能反应了。同意你的看法，第二个反应是产生CO气孔的主要原因！
铸件表面的颜色不是煤粉过多造成的蓝色，是涂的漆！我们有效煤粉含量是3.2%

suxiaowei · 发表于 2011-5-20 10:11:01

看上好像是气孔导致能不能放个排气芯

Xavier2005 · 发表于 2011-5-20 10:22:53

回复 6# suxiaowei

这是不可能的，垂直线怎么下芯啊

suxiaowei · 发表于 2011-5-20 10:27:17

我的意思是你要留个排气的地方缺陷是不是一直都在那个地方你可以那个加个凸台吗后来浇出来磨掉个人见解不一定准确

Xavier2005 · 发表于 2011-5-20 13:54:23

回复 9# xubailing25

谢谢你的意见，你的问题我回答一下：
1 型砂水分是在混砂机旁边测的，在造型机上会有所下降的
2 上面的气并没有拆掉，只不过是很薄，可能只有0.5mm，因为这个工艺不是我设计的，我猜想做这么薄也是为了阻止横浇道内流速过快，引起冲砂、紊流
3 模具靠近型板上部，估计也是上面的原因吧。
4 水分暂时我也不想降，怕影响其他产品

chp01861 · 发表于 2011-5-20 15:05:57

你们使用现在的工艺,能把这个铸件做的这么漂亮,已经很不错了
上部搭子位置的缩孔可能与你上部的进火有关,能不能考虑把它改到下面搭子处?

zjy95381 · 发表于 2011-5-20 20:44:53

个人感觉像缩孔，可以增大内浇口试试，或者从下面两个搭子处都进水，个人意见仅供参考

Xavier2005 · 发表于 2011-5-20 23:11:52

回复 12# zjy95381

只能从下面一个搭子处进水

Xavier2005 · 发表于 2011-5-21 08:58:22

回复 13# Xavier2005

搭子的厚度只有6mm，现在内浇口厚有3mm，且宽度有只有12mm，所以比较难处理！

周建章 · 发表于 2011-5-21 23:38:58

浇铸温度再降低的话好像不合适了，浇注温度低时铁液粘度加大流动性差，气体不能在铁液凝固前排出。气孔出现的机率会加大。

ningjianyu · 发表于 2011-5-22 18:52:07

按楼主说的浇口有3mm厚，看了你的模板工艺浇注时间应该不需要22S,我看如果浇注时保持浇口杯充满的话，应该最多10s就可以了。

Xavier2005 · 发表于 2011-5-22 18:58:03

回复 16# ningjianyu

下面的不到3mm，上面的有2mm，我测过的

wuhaijun8229 · 发表于 2011-5-23 07:53:03

我感觉是你的横浇道没有挡渣的作用，铁水垂直下来后开始的渣子向上浮，就从下部内浇口冲进去了。你应该考虑怎么不让最初的渣子进入型腔，可不可以从横浇道上考虑考虑，仅是我个人意见。

Xavier2005 · 发表于 2011-5-23 08:25:59

回复 18# wuhaijun8229

准备在横浇道上部加阻流，下部水平内浇道中间局部加高！

fhb8543691 · 发表于 2011-5-23 20:14:08

增大内浇口加大进汤速度

ningjianyu · 发表于 2011-5-23 20:37:50

如果真有这么厚的内浇口，而且浇注时间要22S,说明你铁水的流动性实在太差（不过浇温有1400多流动性应该不会太差）或者浇注时的铁水流太细，无法充满整个浇注系统不利于渣的上浮还有可能卷入气体。

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