难得前辈还能有这样的想法 国企的问题不想说太多，大家都知道 真正可怕的是当那些搞技术都在 ... 翔龙铸造 发表于 2011-6-1 14:03 虽然人过中年，但不敢称前辈。 虽说家丑不可外扬，而且公司也待我不薄，但正因为这样，我更有必要当当贾府的焦大，自揭其短。 然而人微言轻，也只能说说而已，并没有寄希望引起疗救的注意。只希望保密局的不来找麻烦就万幸了。 公司的现状，不幸被楼主言中。 我们公司也经常需要汇聚各个部门的精英，但他们大部分精力在做善后工作，开协调会呀，超差会之类，而且因为能将问题推给其它部门，为本部门争取到最大利益被称为能人和功臣。他们是本部门的黄继光。可是那些工艺难关和技术瓶颈怎么办？谁来当董承瑞舍身炸碉堡呢？大部分是那些工作时间不长，或者象我这样工作时间虽长但一直没有长进，反正技术水平和经验都不如前者的那些人。至于碉堡能否炸掉，那就只好听天由命了，反正后面有黄继光呢！一个精益管理的企业需要的不是黄继光，而是舍身炸碉堡的董承瑞。 设计、工程、质保部门缺乏沟通，也造成了很大浪费。由于我们很多技术条件都是引用别人的标准，很少结合生产实际进行完善。既有产品质量达不到要求，但没有选择余地，只好凑合着用的现象；也有的产品质量要求过高，好钢没用到刀刃上的现象，这都是浪费。经常有些主观化的检测标准，很难为一线操作工人掌握。如果有检验员漏检了一件不合格品，他们会面临处罚，有时会很严重。但要是将合格品判废了，却没有人会追究。所以出现过 “宁可错杀一千，不放过一个”的论调。现在有人把检验工作当成了选美大赛,简直到了吹毛求疵的地步。甚至抛开技术条件，仅仅凭个人感觉来验收产品。 对不合格品的审理也最浪费时间。一般要设计、工程、质保联合验收，有时还要用户代表介入，其间主管技术员固然要全程待命。首先要约一个几家都能参加的时间就非常难，约了时间也常有人迟到。要是有人缺席，那可能还要约一个时间。守时的人被不守时的人拖累，等待的时间不能创造任何效益。要知道这些人都是拿着高薪的各部门主管。有时一级审理不行，还得提交二级审理。几次反复下来，浪费的人力已经超出了产品本身的价值。质保部门已经意识到这种弊端，要求生产车间制订纠正措施并必须归零。应该说，纠正措施是必要的，而且一般也能取得效果。但要求全部归零，只能是一厢情愿的美好愿望。因为有些缺陷是通过努力可以避免的，而有些缺陷是再怎么努力也不能完全避免的。除了要求生产车间制订纠正措施外，设计、工程、质保等部门也要考虑一下验收标准是否科学、经济。从严格意义上说，此时的不合格品只是有不合格嫌疑。如果以后发现并不影响使用，就应该为它平反，洗清不合格嫌疑。当然如果确实影响使用，该报废就报废，该降级使用就降级使用，反正都要有信息反馈。以后遇到类似问题该怎么处理就可以明确下来了。可惜没有人做这个工作，以后遇到类似问题时，这个流程还得走一遍。 由于不合格产品大量出现，就产生了过度生产和冗余库存的连锁效应。这不仅仅是管理问题，更是各部门之间缺乏信任的表现。冗余库存是对生产管理的不信任，过度生产是出于对工艺水平和质量状况的不信任。每年虽然也勉强完成了任务，却是以大量的生产投入，大量的原材料、零部件、在制品、半成品的库存为条件的。到装配车间去查一查零部件的履历本，很多零部件好几年前就生产出来了，有的甚至有了十多年的历史，经常出现五代同堂甚至更多代同堂的现象。有很长时间，它们一直停留在某个角落，或是在等待配套产品，或是有质量问题等待处理，被其它产品替代了。过度生产掩盖了质量问题，超量的库存掩盖了生产过程中的矛盾，占用了大量的资金、空间、时间，浪费了人力和物力，如果仍然沿用这种业已落后的生产方式，将使企业错过进一步完善和发展的机会，失去潜在的竞争能力。除了产品的过度生产和冗余库存，还有设备和厂房的冗余库存。公司在技改上的投入非常大。每年都要购买大量设备，而且动不动就进口。当然，一般来说，进口设备性能要好一些，但价格也高得多，性价比并不一定好。厂房也在不停地修建。仍有很多产品没地方、没设备生产，同时又有大量设备和厂房闲置。 以上这仅仅是有形的过度生产或冗余库存，而无形的过度生产或冗余库存往往浪费更大，也更致命，其中浪费最大的是人的浪费。长期以来，公司人才外流非常多，成了别人的人才培训基地，有人部门几乎人都跑光了。普通人外流的是为了寻找更好的待遇，也有不少人并非是经济上的原因，而是因为得不到重用，不得不远走他乡。具有讽刺意味的是，很多人在公司很不得志，但出去后却很快事业有成,有人成就还非常大。为什么那么多有能力的人在公司时不能脱颖而出？这说明我们用人机制还是存在很大问题。如果不学无术，只会溜须拍马、夸夸其谈的人得到重用，反过来还对别人指手划脚，这对有能者积极性的挫伤，要远大于经济待遇上的不如意。但是对有能者封官许愿，是不是就是留住人才的好举措呢？随着近几年领导干部队伍的年轻化，有更多年轻的技术骨干走上了领导岗位，事实表明，并没有取得非常理想的效果。如果他们本身也懂管理，有魄力，能够更好地发挥他们的带动作用，固然是企业之大幸。但遗憾的是人住住很难两全，很多懂技术的并不一定懂管理。此时的提拔正好如彼德原理，把他放到一个不称职的岗位。他们脱离了拿手的技术工作，陷入文山会海中，陷入扯皮中，苦不堪言，却又无能为力。这是一种人才的冗余库存。还有一种情况是由于技术水平良莠不齐，有些重要产品或关键工序非得定专人操作，结果有的人忙得要死，有的人闲得要死，这又是一种冗余库存，都是很大的浪费。正确的方式应是通过项目负责制等方式，发挥他们技术上的特长，并利用行之有效的培训机制，产生更多的优质能手和技术骨干。此外职责不分，主管干技术员的工作，技术员干调度员和检验员的工作，也是一种人才的冗余库存形式的浪费。 另一种无形的冗余库存是信息的冗余，也是非常大的浪费。每个技术员在工作中都有自己的心得，每个操作工人都有自己的决窍，但没有拿出来共享，就是浪费。产品生产过程中储存了大量信息。我们也费了很大功夫，通过现场记录、流程卡、检验报告等方式去记录这些信息。操作工人、调度员、检验员、技术员都在记录，财务也介入，但各自为战，基本上以纸为载体，既不全面，也不方便共享。产品入库后，很多关键信息基本上就锁在资料柜，成了死信息。想查一下还挺麻烦。如果储存下的信息不能灵活运用，不能用于指导日后生产，这些信息也就没有保存的必要。难道仅仅为了出质量事故后追究责任吗？真正到了那一步，也已是木已成舟，达不到防患于未然的效果了。随着ERP的推广，应该会有所改观。但目前还停留在一些简单的数据统计上，还遗漏了一些关键的信息。如选用什么设备？采用工艺参数？原材料具体成份是多少？产品合格率如何？在哪些工序报废过产品？报废是什么原因？缺陷有多大？缺陷形成原因？这些信息更关键。前事不忘，后事之师。如果你忘记了历史，历史自己就会重演，还会出类似的质量问题。 | 
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发表于 2011-5-27 08:32:27
楼主
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发表于 2011-5-27 09:13:52
: o/ D( W, Y& G3 W
发表于 2011-6-1 21:00:52