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[交流] 锻件表面氧化皮问题?

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  • TA的每日心情
    开心
    2020-1-2 23:10
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-5-31 06:26:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    今天看到其它公司的锻件,表面氧化皮很少,很细,而我们公司里的则有些厚,不知这是什么原因,有经验的师傅指点一下。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-31 06:51:18 | 显示全部楼层
    加热,锻造过程中清理
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-5-31 09:40:13 | 显示全部楼层
    用气体或水枪冲掉
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-8 14:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-5-31 11:05:26 | 显示全部楼层
    你不妨对这两种锻件探伤对比一下,你就知道氧化皮少的,晶粒一般比氧化皮厚的要好。主要是热处理的原因。

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    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    adazhao + 2 一种见解

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-2 20:54
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-6-2 14:07:47 | 显示全部楼层
    1、要看是什么时候,主变形加热温度高、保温时间长氧化皮自然就厚,出成品时有时只加热几小时,自然氧化皮薄
    & V8 t7 b' n( b$ O, A! W% W2、要看加热炉,小件如果用电炉加热,氧化自然少4 r8 H6 u( Q$ ?8 K1 d% e. v" B8 v( Y
    3、同样炉子同工序工艺不同,效果也不一样

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    admin + 3 鼓励技术交流,有您参与更精彩! ...

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  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-1 08:44
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-6-5 13:43:59 | 显示全部楼层
    同意楼上见解,要结合炉子性质,加热规范,既便是电加热,如果炉子设计制作不合理,加热规范不好,同样材料加热的氧化情况也是不一样的。

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-25 13:35:59 | 显示全部楼层
    主要还是炉子加热时候的问题,当二次风比较大时候,氧气就多,所以氧化皮较厚

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-27 09:05:01 | 显示全部楼层
    主要是炉子的问题,要是氧化皮多了直接用行车夹得时候甩几下。
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