纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 4844|回复: 17

[求助] ht250铸件中的A型石墨如何稳定在90%以上

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2011-6-6 18:45:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
请教:
% `9 i8 v3 i' `/ E  ^7 J9 H) J4 o! t7 P: b7 F) }# S
    我厂生产一批柴油机飞轮壳铸件,最薄处约6MM。化学成分:C  3.18  Si  1.86  Mn  0.86    S  0.057    P  0.083   微量合金元素未分析   经过金相分析' ?/ d9 B6 ~8 l- n0 [6 g8 g
其中A型石墨只有约60%;B型约25%  E型约15%     中频炉熔炼,硅钙孕育剂孕育。效果很差,如何才能改善?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-6-7 06:32:09 | 显示全部楼层
    硅钡孕育剂孕育
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-6-7 07:21:00 | 显示全部楼层
    l楼主取样部位是多厚?6MM薄壁想做到90%A型石墨还是很难的,基本都会有过冷石墨为主。不够楼主可以试试高效复合孕育剂。

    该用户从未签到

    发表于 2011-6-7 07:53:02 | 显示全部楼层
    适当提高一下CE
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10
  • 签到天数: 700 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-6-7 07:53:14 | 显示全部楼层
    除了使用高效孕育剂,还要注意提高孕育效果,浇注随流孕育
    5 A/ |# R* D" e9 v: i# ^( u2 r楼主如果使用的是潮模砂,6毫米处激冷太强烈,想全获得A类石墨确实很困难
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-23 20:56
  • 签到天数: 57 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-6-7 08:03:31 | 显示全部楼层
    方法一:提高浇铸温度。方法二:炉内加碳化硅也可以提高A型石墨的数量。
  • TA的每日心情

    2018-11-8 19:53
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-6-7 08:12:17 | 显示全部楼层
    改善孕育,A型石墨到90%,难啊!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-7 09:28:56 | 显示全部楼层
    回复 7# zhjnhy
    # I: V6 D: r2 D: u8 v# J% p5 e. Z: ?3 T! O, r; u' C: l5 i* K; I

    ! [2 ^9 c& ~" [" c2 P: y% N4 z    感谢各位!受操作条件所限,我们孕育操作是在1.5T吊钵中炉前冲入法进行,出炉温度在1500度左右,试了几次效果都不好。还望不吝赐教。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-7 09:42:18 | 显示全部楼层
    回复 8# yyfsmr
    / U3 e, o6 g$ R8 l. U1 G
    3 _" U* R8 j: E6 i/ |4 P) _& Z
    5 |: M5 o/ o2 X" ?    我想问一下6楼,碳化硅我没用过,如何使用?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-30 10:16
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-6-7 09:51:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dragon2009 于 2011-6-7 09:54 编辑
    + L# P) l9 E: m, x) p
    ; d4 H9 m! n' U1 b. I, Z# I8 @首先,你的C含量偏低。其次,你的硫含量偏低。还有就是注意其他工艺方面了!% E* V( L, i& `! y! v- F
    / \' A+ I* H, I6 n, g  J
    解决措施:
    2 A4 ?) N& x6 y+ s* I  o) q
    6 Z9 J7 h% o  m! q7 a3 F  {- \, g1 P首先提高碳当量,我看主要是首先提高C含量。
    1 k1 Q# w. Q$ |/ M, w1 H3 d% M
    7 R- L6 ^- z. K. e& ~硫含量应该控制在0.06~0.08%就可以了!!!(硫太低也影响孕育效果啊)- ]& X0 q2 v0 Q/ x+ j. x
    7 {. y( {/ q2 R( h3 ?
    还有就是要控制浇注温度了,如楼上所说,加强孕育!!使用1.5t的再炉前冲入法,再次应该再进行随流二次孕育效果更好!!!
  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-25 08:51
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-6-7 12:52:24 | 显示全部楼层
    首先得把你的ce提起来。c建议弄到3.4,不过不知道你们的炉料组成是什么

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-7 14:33:26 | 显示全部楼层
    回复 11# 1234lixin & ^$ B5 I( g7 T& u

    & e2 ^" T( C" v4 o% h4 A, b8 q" C2 _: P; P2 Z
        楼上:谢谢你的帮助!因客人要求C在3.2%左右,故C较低。我的配料:Z18新生铁30%;废钢30%;本厂灰铁屑20%;本厂回炉料20%。9 s7 t, D' O7 n% y/ t  ?: ?' q, u
             1 O. `7 y, w) Y# `
            消失模铸造。请问有何良策?
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
  • 签到天数: 3600 天

    连续签到: 47 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-6-8 11:17:34 | 显示全部楼层
    可以试试多次孕育
  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-12-20 10:11
  • 签到天数: 29 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-6-8 15:03:10 | 显示全部楼层
    感觉上应高温静置,中频炉可到1550静置,加随流孕育

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-8 21:07:18 | 显示全部楼层
    回复 14# gouming 5 ^* k- G7 ^* V) ?- w6 _% B

    + D+ m$ f5 \- o" S! `
    7 n) \. l$ B, a/ j2 [8 j    我用的1.5T的吊钵出水浇注,如何进行多次孕育?随流孕育也不好弄啊
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
  • 签到天数: 41 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-6-9 05:05:59 | 显示全部楼层
    含硫量在0.08-0.1为好.

    该用户从未签到

    发表于 2013-5-28 22:31:13 | 显示全部楼层
    回复 1# yyfsmr ' p) U( F+ y& b0 v( |0 e- G1 g. d  G, k

    , }) M2 p) B# B- V8 S$ W, S5 E; U  f( w
        你们C SI这么低?这么薄不会白口吗?

    该用户从未签到

    发表于 2013-5-28 22:33:17 | 显示全部楼层
    回复 13# 老翻砂匠 7 z# _* e- r3 p1 N& ]/ h' o

    % B0 m; w. o. m8 i! ?; W7 U3 K9 ~1 \* X! n6 ?' M" G
        如果不能随流孕育,那应该怎么多次孕育啊
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 05:15 , Processed in 0.120346 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表