|
|
马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册
x
这是原帖http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=746335 }9 K, i$ }2 [( {3 m8 G1 |
原帖中讲到的缩陷、机械夹砂和石墨化膨胀问题,前几天我们车间造型工提出了自己的观点,认为是造型机喷射脱模剂频率太高,再加上现在的脱模剂雾化效果不好,水质聚集到原帖图片上的拐角处,使该处的型砂强度降低,造成了如上缺陷。
+ B7 O3 k' ~ g' i, w8 u' o6 q 据此,我们做了几批次的实验,减少脱模剂喷射频率甚至不喷,反应的结果很明显,夹砂和石墨化膨胀的问题没有再出现过,缩陷的个数也极少。7 [7 [# @6 d- @ I
因此,我们认为,脱模剂的拐角聚集的确是造成以上缺陷的主要原因。
/ y- F& P; d6 Y( ^, G5 Y4 l$ B* ? 对此,我有两点体会:
( Y6 _( q. w/ o+ o- n 1.对于我们这种注重理论知识而有所沾沾自喜的大学生来说,无疑是敲响了警钟,搞铸造的,实践经验有时候往往比理论的更实际和有用。* L8 Z$ L3 I% \
2.到目前为止,我还没看到过关于脱模剂与机械夹砂等缺陷有关(或与以上情况有直接关系)的资料,因此,有时候书本上讲的,反而是在限制我们的思维,我们也不能盲目的相信书上讲的条条框框,去现场多看看,也许才能找到你要的答案。 |
评分
-
查看全部评分
|