求超高性能球铁500－12工艺交流

lison606

目前正在做一个发电机的零件，大约5T，壁厚在140－180MM，球铁件，性能要求铸态（附铸铸试块）达到抗拉500，屈服320，延伸率12％ 硬度HB150-230. 要求铸件在630－650度保温5小时去应力退火后加工。
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0 R, P8 I( K6 s  j* b- @目前我已经做了6个了， 性能均不能达标，我目前铸态能做到抗拉440，屈服320，延伸率19％，由于性能达不到要求，拉去正火＋回火，不完全正火等热处理，但是结果总是要么强度达不到就是延伸率达不到。珠光体很难控制。
' D  T( H& D' R1 Y  H6 e但是目前韩国客户已经稳定批量生产，他们铸态（附铸试块）出来的强度540，延伸率达到17，不需要正火等热处理，仅仅640度去应力退火就行了。

现求国内球铁高手指点，如何能做到铸态达到以上性能要求。注意 试块大小标准为JIS_G_5502-球状墨体铸铁.
! s0 |; D9 o( q' y要求见图
( Y! _" G9 p5 @

lison606

目前我的工艺成分如下：
/ u, r; V+ _: M% ]4 r4 ^C        Si原                Si终                 Mn
" D# U6 ~, `) S( n1 r& ]3.55        1.2-1.4        2.55               0.45
加CU 0.3%。

lison606

求高手指点，如果有人已经有稳定做到了这个材质的工艺，可以探讨转让工艺 呵呵

lonelywing

第一，应选用杂质元素少的好的原材料；第二，对于导致晶界偏析的元素，如Mn、Sn、Sb等，虽然可促进珠光体的形成，但应该尽量少用，以保证延伸率，因为促进珠光体最好的办法就是加Cu；同时Si控制在2.0以下为宜；第三，改进球化和孕育工艺，以提高球化级别，特别值得一提的是孕育，应该使用高效的孕育剂进行瞬时孕育，浇注单铸试棒时也应如此。
- L5 q" o: X: \$ I- d( O& e' M3 N以上为个人观点，仅供楼主参考。

Xavier2005

回复 4# lonelywing
/ r- @# Q: d9 l1 i

我们的可以做到强度495-515 延伸率 17-22，硬度150-165

ph8223422

; b% Q/ B& j5 S, ~0 L# l选择合理的球化剂，孕育剂，加强球化孕育处理工艺。
我们有一次做QT600的本体（附铸70mm）出来470，抗拉10。。。也是4.5吨的球铁。厚大件或许改进下能做出500-10的来，呵呵。
1 O, ?: z  Q3 b' I8 @! z5 j
厚大件本体的性能确实不好控制，毕竟冷却速度慢，单位面积石墨球数不够，还有成分偏析这些都影响力学性能。

Xavier2005

有很重要的一点要提醒你：
注意一下你们树脂砂中固化剂和树脂的量以及含硫量，要使用能够防止渗流的涂料。
5 U+ P2 T. C+ O4 u; q- w. l如果不满足这些条件，即使你们成分没问题，做出来的试块照样不行。

xiayaxi

炉前碳、硅降低一点，配料时原生铁控制在60-70%

lison606

回复 5# Xavier2005


" R: `$ z2 b1 M- e6 f1 `' Y$ p& a+ `    能否交流一下啊 兄弟

lison606

回复 7# Xavier2005
2 L5 a/ w5 `# h! N1 R! D/ G" C( I; w
) }( X. ~8 ~, ]( U) G" ~$ r
    这个问题我们早就解决了  用涂料了  即使渗硫 也是在表层1－5MM  不会到达试块心部

lison606

回复 4# lonelywing


, O: K, N# I* Q3 B( F- m    CU加入量多少为最佳？我现在加入0。3％  如果在高的话，延伸率就明显下降，现在延升率要求达到12%
  R3 T9 N* c3 s/ u/ s; |其次我生铁用过南非铁  也用过本溪铁，但是差别不大，并且生铁加入量占70％。

兄弟能否QQ交流一下

Xavier2005

回复 10# lison606
* O6 k% v) B$ I

0 b! m! M; U2 U8 M; m. }6 ^    可能也到达的，标准Y型试块下部的宽度是25mm，而试棒的直径是14mm，如果渗硫深度是5mm的话，两边总共10mm，这样就很危险啦

Xavier2005

回复 11# lison606

/ f  T$ k3 \# ~. S5 l8 F- `+ a8 y
6 J3 w2 G8 j2 I    我用粘土砂试块试过，在Mn的含量为0.5的情况下，Mg残为0.4左右，延伸率可以达到17-22 但是强度总在490-520之间

Xavier2005

回复 9# lison606
6 }) \1 Z4 h  Z9 v' a/ r+ [$ e( m" Z
1 u2 S6 ?# x- E; v! b& g) t; b8 P) _
$ F2 F) s% W  ~- w9 L    可以啊 加我QQ 499019670

Xavier2005

回复 10# lison606
  j6 ~9 o& L: }
5 T+ I% ~1 d/ |' ?4 u
    请教一下你们的渗硫问题是怎么解决的？

lonelywing

十分抱歉，具体的我也没有做过，不能给你具体的量。不过附铸抗拉要求500以上的话，那单铸就得按QT600左右控制了。考虑到实体活有5吨，建议楼主可先用阶梯试块做试验。

SUNANDFAIR

控制好配料，好的球铁生铁20-30%,30-40%球铁回炉，30-50%优质废钢，碳当量控制在4.35%，终硅量控制在2.2%左右，加强孕育，特别是浇注时随流孕育。再就是采用好的球化剂，孕育剂，增碳剂，达到500-12应该可以稳定生产。

铸冶艺人

回复 1# lison606
大家的意见很好！但是有的朋友没有看清楚，他的壁厚，则附铸试块的厚度在70毫米，有相当难度的。

lison606

回复 2# lison606

; ~* u! Q1 {9 j+ Q9 F
# t) y- J) t* w9 {; b1 n6 \    你做过这种材质吗？

lison606

回复 15# Xavier2005


    防渗硫涂料 上两层 基本完全可以解决