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本帖最后由 石楼闲睡 于 2011-6-28 00:45 编辑 0 N' q! c8 g& `5 _
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大家好,想请教一个实际的问题,在这里先谢过了~!, ~& F& p: w' Y" m9 ~
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4 r$ `8 k; M0 t! `& f前一阵子,有个锻造厂(不是国内的)的头头来学校开会的时候,跟我的导师谈起他们厂在锻造H13钢时遇到的问题。$ N: Z( n& k4 o8 h$ s
工厂条件:只能达到700吨的最大压力、最宽的砧子15英寸宽 (381厘米)。(他们只是个小分厂,两台机器,平常只用一台)
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他们客户的要求是:把一批20英寸x20英寸截面的钢锭(20英寸=508厘米)锻成最终截面为10英寸x10英寸。另一批锻成最终截面直径为10英寸的圆钢。这些钢锭的原始长度不等,3、4米。
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问题:之前他们锻的成品都有中心孔隙(肉眼几乎观察不到),不能达到超声波探伤的要求。6 J+ ` u7 t$ @% `+ |8 N
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-----------------------------------以上为背景--------------------------------------------------------------; y' R" w% ]5 W' ], w
& a: b/ k; R g1 ]我在论坛也找了很久,发现本身H13钢就相对难锻,而且他们厂子的现有条件不满足WHF的要求(W/h=0.6)。我不知道该怎么解决这个问题,虽然看过的资料中提过,如果锻件原始高度很高,远超过现有宽平砧的宽度时,可以先以较大压缩量、较小进砧量开始前面的压实步骤,待锻件拔长到高度较小是,再加大进砧量。
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; E* l5 o1 Z5 D' O/ J) d但这“较大”压缩量、“较小”进砧量的描述对我太抽象。我只知道该厂一般前几道只压10%的压下量,不知能否请论坛里的各位前辈指点一二?
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; G v6 {, h7 p# }, q9 ]; z如果有没写清楚的请指出。。。- j7 f: D+ Q% c. N$ |6 c% u6 U
如果问题问得不合适也请批评。。。3 l2 _- X/ r3 ~
谢谢。。。
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) T- K" b0 P, D* A2 r7 X, x A4 t6 m铸造的工艺:3 D6 B5 q" b, r; b* U; V' O& z
铸造
$ G, @" f# C! ?7 m9 D) ?他们说模具是陶瓷的。 |
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