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[求助] 球铁铁液球化后流动性差,表面有层膜状物。

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该用户从未签到

发表于 2011-6-29 17:34:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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用中频电炉生产,球铁铁液球化后流动性差,表面有层膜状物,浇注的件表面质量粗糙,有小孔,加工后平面上有片块状云彩似的黑色聚集。 我用的造型是铁模覆沙!还有要说明的是,浇注的前面几包铁水还好,越后面越严重,膜状物也明显,而且毡包严重!
8 `: l- y) Q6 C' g2 _$ U0 J4 \+ n 1 c5 C* Q# a' q, o& E, O# G$ [
奇怪的是,一样的配料,一样的操作工,一样的设备,这一炉铁水好,下一炉铁水就那样了,不定哪一炉!最近有点频繁!  用光谱打出的元素成份也都在标准范围内,碳当量也都在4.5-4.8之间,S  P Cr Ni  Mo Ti这些反球化的元素也都不高!问了几个同行他们也只说可能是铁液氧化,也都经历过这种问题,但没有很有效的根治方法!' G0 Y, I/ K; x- ?8 x

" e+ B7 ^9 {1 L* O 请各位高手、前辈们指点,赐教!
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-6-29 18:24:37 | 显示全部楼层
    回复 1# 友友 0 O$ d, h# T( e0 \3 y, A; z
    / |0 _& E9 W, f0 ^  |
    , a" I/ v0 s- f) {
        有没有使用增碳剂,你这么高的碳当量流动性肯定很差。碳当量超过4.6后流动性急剧变差
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-6-29 18:58:32 | 显示全部楼层
    1铁液氧化严重2CE量太高3 残Mg高,你对照分析下
  • TA的每日心情
    开心
    2017-1-10 14:43
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-6-29 19:51:55 | 显示全部楼层
    回复 1# 友友 3 q* {" X- P( t; O! ^9 V

    $ |7 B; g- |- I  W, y  d: B5 J
    ) O& p6 {  t# N3 k8 c    采用电炉熔炼的都会遇到这种现象,特别是用铁屑熔炼时,经常出现铁水流动性差,于是操作工在熔炼下一炉时,适当减增碳剂。虽然提高温度也能增加流动性,但碳烧损较大,尽量不采用升温法。另外碳当量控制在4.5~4.6%左右。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-6-29 21:02:54 | 显示全部楼层
    注意你转包过程中的铁水氧化··

    该用户从未签到

    发表于 2011-6-29 21:16:30 | 显示全部楼层
    球铁我们没出现过这种情况,灰铁到是不少,最近很厉害,呵呵,跟我的一个帖子差不多,貌似是氧化。  v5 L6 e; W4 p4 ?0 i
    灰铁又一次出一包 铁水,才浇3个件就明显流不动,全部铁水倒掉。3 X  `: |! B, \/ R# p( I5 Z
    铁水界面一层密层状的粉状“皮子”,呵呵,我觉得是氧化,但球铁一般不会出现这种情况啊。
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-6-30 11:12:22 | 显示全部楼层
    是氧化物,用聚渣剂覆盖
  • TA的每日心情

    2018-11-21 12:35
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-6-30 22:03:39 | 显示全部楼层
    ⒈CE控制在4.6~4.7  ⒉使用的合金是否潮湿,烘一下 ⒊适当提高出铁温度,或炉前1540度静置2分钟下,球化好后经过3次除渣,除好,再覆盖一层防止铁水氧化 ⒋生锈多的炉料导致氧量多,尽量干净点的
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-7-1 09:59:05 | 显示全部楼层
    增碳剂考虑一下是否多

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-7-2 16:19:56 | 显示全部楼层
    感谢各位同仁指点!!

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-3 00:03:07 | 显示全部楼层
    做球铁我碰到过类似问题也在论坛求助过.大师们帮我解决了这个问题.供您参考.http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=10006
  • TA的每日心情
    郁闷
    5 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-7-3 06:40:37 | 显示全部楼层
    ⒈如果可以,将CE控制在4.3~4.5 . ⒉改变熔化工艺,减少氧化 ⒊适当提高出铁温度⒋炉料尽量干净点 5.控制残Mg。6,球化后多次除渣,除好,再覆盖一层防止铁水氧化
  • TA的每日心情
    开心
    2022-7-19 10:31
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-7-3 08:41:00 | 显示全部楼层
    铁液氧化严重要控制熔炼工艺。

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-3 09:38:11 | 显示全部楼层
    我也遇到过这样的问题,降碳0.2%左右就可以了
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-18 15:07
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-7-3 10:03:14 | 显示全部楼层
    考虑一下增碳剂溶解均匀问题,有时候看似溶解了,检验碳很高,其实不能做核心用,流动性也差,铸件缩得会很严重。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-12-12 14:53
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-7-3 19:04:09 | 显示全部楼层
    根据加工的情况有石墨漂浮。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-7-4 04:59:36 | 显示全部楼层
    能给出具体的最终成分和出铁、浇注温度吗; x- [4 y5 k6 C& ], k- J
    C Si Mg Ce7 d8 L& c5 z6 R! ~& F
    只看碳当量是不行的
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-16 16:59
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-7-4 12:09:00 | 显示全部楼层
    回复 18# ddhdgpa $ S( i# y5 y) q% _
    , a- \* V1 D( u# L- v& W

    , S+ X0 _. {# O    以前也遇到此种问题,因每个工厂的情况不一样,提一些建议供你参考:# r7 x* V, g' Z7 g( @8 e
       1、降低碳当量;+ B7 b+ |. e. r7 T
       2、更换生铁;6 j- |( H1 j8 t
       3、增加废钢的用量,使用增碳剂。
    * d: r7 y* |" o- m. z/ x! M   个人认为是原材料或成分的问题,经过以上试验你能从中找到原因。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-1-10 14:43
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-7-5 19:52:33 | 显示全部楼层
    回复 1# 友友
    % x8 }$ i$ E& Y% ?. M6 r2 s4 u$ c4 j& R7 A
    4 Z) ~+ ~% r0 B
        最近生产过程中有没有再出现铁水氧化,有更好的方法吗?希望分享。

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-7 12:27:24 | 显示全部楼层
    我们也遇到过这现象,一是碳含量过高,二是废钢含钒钛钨等元素过高
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