氮化-氧化复合工艺

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请高手讲解一下金属表面，氮化-氧化复合工艺。

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现代工业的发展, 对零部件表面性能提出了更加严格的要求, 为了进一步提高渗氮后工件的耐磨、耐蚀性, 产生了氮化-氧化复合工艺。

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QPQ工艺是什么内容？

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氮化2氧化复合工艺的研究具有很好的前景: 渗前氧化、氧氮化可提高渗氮层深; 氧氮化、氮化后氧化可改善渗氮层的耐腐蚀性和耐磨性。

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有了解此工艺的请讲解以下。

铸锻焊热

QPQ盐浴复合处理
将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合 物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。
一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表
    面处理相比，它可以：
  1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
        例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高
    频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以
    上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限
    提高4O%左右。
        例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比
    发黑高7O倍以上。
  2.可取代多种工艺
        它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的
    淬火等常规热处理和表面强化技 术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，
    特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀
    锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
  3．可以取代多道工序
        用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗
    碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分
    钟—3小时， 生产成本低，大幅度节能。
  4．质量稳定，操作简便。
  5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高

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QPQ还有一个特点是环保。

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QPQ盐浴复合处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。
  我国著名学者指出，QPQ无公害的说法并不恰当，渗氮盐浴中的氰根（CN-）就是剧毒物质。除了纯铁和低碳钢之外，凡是中、高碳钢、铸铁及各种合金钢都可以用短时渗氮取代铁素体氮碳共渗。这就从根本上解决了环境污染问题，同时又可以继承铁素体氮碳共渗发展过程中积累的丰富经验。我认为有关环境保护的措施马虎不得。目前，QPQ技术在取代六价铬电镀方面获得了巨大成功。