球铁中钛元素含量的控制

RT-FLEX

最近稀土镁硅球化剂价格涨幅很大，公司正着手使用Mg8RE3的球化剂以降低成本（以前是用Mg8RE7）。
  g/ X  E2 e4 ^& X  @" \  }; k实验效果还不错，石墨形态比较好，物理性能也能达到要求。只是化学成分上较以前有所差别，残留镁含量偏高。
( N9 p! R3 h6 ], {0 Y# O这些都不是问题，可以慢慢继续实验。问题是，球化剂供应商那里提供的化验数据说我们的生铁中Ti含量偏高，
9 Z' I2 {' C( G) ?5 D测定值是0.08%+，建议我们应该控制在0.04%以下。
4 k; N. E; @+ H4 x( ?
% i: ?0 ~, H; A+ k0 W& x$ Z首先，这样的要求对生铁的供应是有难度的，生铁厂家都不化验的成分，我们自己化验不了。

其次，Ti的含量的影响有那么大么？这么要求生铁是不是有点大动干戈了？资料里有说Ti在原铁水中控制在0.07%以下就
可以。那么在熔炼过程中烧损一些，稀释一些。其含量应该能满足要求。
/ b/ K+ C: `8 `- N" }" f
大家公司技术实力雄厚，有没有研究过这方面的？分享一下经验吧。其他的锡Sn、锑Sb、砷As、铜Cu、铅Pb，这些元素的含量和影响呢？

水寒

这要看你们是干什么型号的铸件，对于有低温冲击要求的铸件，我们会要求供应商Ti≤0.04，其它类球铁和灰铸铁要求相当松一些，可以在0.08一下。另外Sn,As,Pb这些元素在生铁中是很低的，As,Pb高会导致灰铸铁件裂纹倾向增大。

SUNANDFAIR

生产球铁件，用电炉熔炼一般将Ti控制在0.06%以下，配料时就要控制，电炉熔炼钛元素基本上不会烧损，而冲天炉熔炼由于发生氧化还原反应Ti可以降低10%-20%。

ph8223422

Ti属于反球化元素，要控制其含量，如二楼所说。
一般球化剂中加入稀土，能部分中和或者去除有害元素的反球化作用，如Sb，Sn，Bi等，这些元素可以在生产中可以适当放宽其范围。

混元太极

更换球化剂后残留镁偏高，我认为FeSiMg8RE3球化剂不适合你，不能这样去节约成本。

实干家

回复 1# RT-FLEX
7 w! _8 t' v: k! I! G& ~9 X* @

! c/ W5 g$ p% \; t" W4 i    国内铸件对微量元素的要求不是太严，国外对化学成分的要求很严，特别是微量元素，Ti含量：铸件控制在0.025%以下。我们的经验是球化前控制在0.020%，球化后增加0.003%，这样能控制在范围内。仅供参考！

RT-FLEX

谢谢大家的关注，其实这些问题在论坛内都已经讨论过了，而且讨论的十分精彩。此帖可以关闭了，大家可以去搜索   “生铁中的钛为什么会和硅成正比?”  这篇帖子学习学习。