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[求助] 18吨合金铸铁冲压模具开裂?

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该用户从未签到

发表于 2011-7-6 16:06:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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合金铸铁冲压模具,18吨的,发现开裂了,配料是  C 3.O8   si 1.64   Mn  0.81  p 0.086  s 0.075  Mo 0.55  Cr  0.35  6 B( b: ~9 P! N; g4 v
断裂位置在磨具的减震口处,一共四处,都是贯穿断裂。浇注温度是1415度,孕育剂按 0.3%加的。  求高手指点
20110706332.jpg
20110706330.jpg
20110706331.jpg
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    2018-12-14 18:12
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-7-6 19:10:46 | 显示全部楼层
    没看到整体铸件形态、尺寸,不便确切判断; 大型铸件(即使含低合金)的浇铸温度一般比较低,你的1415度浇铸明显高了,再有,砂型要打松点,以保障其退让性。
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    2019-11-25 08:51
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-7-6 19:39:43 | 显示全部楼层
    孕育剂3%?
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    2017-8-6 05:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-7-6 20:00:08 | 显示全部楼层
    1:如图,怎么回事。
    $ \+ l9 D% J4 j  W9 U/ f2:把问题介绍清楚.
    0 w  D  z$ `5 X6 y3:浇注系统?& V  M+ M0 [* M5 t! q0 n5 c
    4:何时开裂的.看一下断口颜色.
    QQ截图未命名.jpg
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    开心
    2017-8-6 05:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-7-6 20:07:21 | 显示全部楼层
    1:看一浇口断口颜色.最好有一张断口图片.. P6 t8 y# N7 u2 R+ y. v9 o
    2:孕育剂3%?    孕育剂成份. 那你最后的铸件含硅量是多少.
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    开心
    2017-8-6 05:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-7-6 20:15:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 worker 于 2011-7-6 20:20 编辑
      }, t5 `# B8 M! u' G4 ^9 l- |2 Z- ]2 `# q( E
    如是75硅铁,铸件含硅量约3.9%.是硅脆吧?再加上你的合金量.铸件还有抗裂能力吗?
  • TA的每日心情
    开心
    16 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-7-6 20:18:43 | 显示全部楼层
    型砂的具体情况?估计退让性有点问题;出砂时间会不会早了?... ...孕育剂肯定不对,再大也不可能达到3%
    . H" B' A% ~+ y( g
      I" U5 b0 q1 H  M* {+ i个人认为还是在砂型上多动点脑筋

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-6 20:24:54 | 显示全部楼层
    这件大家伙。帮你聚下人气。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-7-7 06:37:17 | 显示全部楼层
    “浇注温度是1415  孕育剂 按3%加的”  U: K3 a$ r4 s# R. m. V) E' p
       
    1 i; R) F$ M$ M( l$ W5 b) B      浇温太高了( r0 @+ r  X4 Z0 _! E" a- r
         孕育剂如果是 0.3%(推测),有些低。( V/ C- G, T& G5 b. i
         
    3 o7 H# @: a) I& F5 ^5 [, P     快找设计者,件结构有改进的必要

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-7 06:58:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 ychenpei 于 2011-7-7 14:29 编辑
    7 j5 K- f# [* [7 m' y6 w, X* b' Q. C! p9 u4 g) Q
    回复 1# 156513822
    ! f* L+ F8 H. k3 {1 C5 G4 u! e4 P1 u

    & x5 p* M6 K% e: M" M& z    建议格子中的砂加大退让性.或在砂箱外设保温措施(例如加热),使内外冷却均匀(外层慢慢冷).

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-7-7 08:05:51 | 显示全部楼层
    我打错了 是0.3%  硅的成分在1.8左右  不会有问题吧  还有 我们是实行铸造  在清沙的时候发现的 会不会是设计 模具不合理呢  开裂的地方时在铸件的正中间  我是新手  和大家探讨  如果说的不对 还请大家指正

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-7-7 08:12:14 | 显示全部楼层
    浇注系统 是下 雨淋 浇注

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-7-7 08:32:06 | 显示全部楼层
    我们用的是树脂砂  新问题出来了   如果增大退让性  砂子打松一点  那出来的件不容易产生铁水溜之类的表面缺陷了吗

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-7-7 09:02:53 | 显示全部楼层
    回复 2# 江南 . N: G& h" \- l: I# H/ L5 y0 e1 V0 ^
    2 R- Z9 w' X& k8 a% g/ N6 k8 p: J
    浇注系统 是下 雨淋 浇注. M; D3 t" M* }$ \
    我们用的是树脂砂  新问题出来了   如果增大退让性  砂子打松一点  那出来的件不容易产生铁水溜之类的表面缺陷了吗
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-7-7 09:19:40 | 显示全部楼层
    从图片看象是收缩受阻产生的裂纹,1:提高砂型的退让性、降低浇注温度是有效办法。2:在铁水成分上做做文章,提高强度、降低缩水。3:改进浇注系统、均衡凝固次序。4:优化开箱时间,防止铸件单面急冷。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-7-7 09:31:41 | 显示全部楼层
    有下 雨淋 浇注的浇注系统图么.4楼中的图是怎么回事?冒口多大.分布如何.
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