铝合金金属型铸造现场工艺技术水平测试第一题

ownyun · 发表于 2011-7-6 23:16:10

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正常生产过程中，偶然出现铝水温度偏低铸件欠铸较多情况，但是由于客观原因必须得继续做下去，还要保证合格率，并且模具加热已经达到极限无法再提高了，也没有时间改进改变浇注系统；请问对此有何应对方案？提高铝水温度吗？很聪明！但也很不现实，一时半会做不到时间太长等不得；
这是一个考验现场操作经验的问题：
首先针对的是铸造工，一般超过5年以上的老铸造工肯定知道答案！铸造工中也有高手，高就高在适应能力，
其次，作为铸造工艺技术、设计人员，经常需要主持或参与模具的试模工作。假如试模不顺利经判断是铝水温度偏低，怎么办？总不至于连个铸造工都不如吧；
再次，作为铸造车间的现场技术人员，在正常生产过程中有时需要参与试模，有时难免厚壁件、薄壁件混合投产对铝水温度要求完全不同总不能眼看着出现大量废品；
更次，作为铸造车间的技术兼生产负责人，如果遇到电炉突然出现问题铝温偏低，而生产不能中断，急等发货上司不允许你等机会到铝水符合你的要求才做，这需要一些方法来应对特殊情况…
方案可以是无所不用，不求必用，开阔思路而已！

hudayong · 发表于 2011-7-7 08:16:44

回复 1# ownyun
我们单位也有过这样的情况，只要是差的不多完全可以通过调整浇注速度来解决这个问题。

江南 · 发表于 2011-7-7 11:45:40

张燕明 · 发表于 2011-7-7 13:32:33

快浇，提高压力头

ownyun · 发表于 2011-7-9 17:01:20

楼上兄弟说的没错，这是最常用的方法。没说清是啥工艺，这里补充一下：是铝合金金属型铸造和低压铸造......

xu2011 · 发表于 2011-7-10 20:13:17

核心问题是提高流动性！想想！

ownyun · 发表于 2011-7-11 17:53:05

1. 最大可能滴缩短铸件留模时间加快操作速度，依靠连续的快速操作来提高模具的实际温度（开模晚了就卡死了）；
2. 适当提高浇注速度;
3. 在铸件容易欠铸的地方以及浇冒系统适当喷厚涂料,或者临时改用保温透气性好的涂料；
4. 舀铝时，把勺子放到铝水里浸泡一会儿，提高勺子的温度从而减小铝水舀上来后的温度损失。
5. 可准备两个勺，一个来倒铝水，同时另一个放在炉子里加热，两个交替使用
6. 增加舀铝勺的涂料厚度；
7.舀铝后尽量快速完成浇注操作。关键还是温度，让温度损失做到最小；
8. 大勺舀铝只用少部分；大勺舀铝多模具浇注先浇注重要的薄壁件。这样做可以提高铝水浇注的实际温度（试模或者做样品等急需投产不计成本的时候可作为临时解决方案）
谁有更好的想法继续往下帖...
这些东西适合用来作为铸造工操作经验的考察，也包括参与试模的技术工艺人员实践经验的验证...准备到铝合金铸造厂应聘的铸造工、技术员需要注意看看...

宋宇 · 发表于 2014-6-6 15:40:18

回复 7# ownyun

铝液温度低，合金流动性差；没有充满型腔就凝固了，如果是低压铸造的话，模具的温度是否通过冷却水可以调整啊（在保证顺序凝固的条件下），升高模板的温度~这样的想法可行么？
楼上说的快浇，我觉得低压铸造中浇注的压力和速度都是固定的，速度快，必然压力要求大，铝液也可能飞溅回落带入气体及氧化膜夹杂，不知道说的对么~我刚接触铝合金。

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