低于AC1温度退火的问题

yiyongjun

请问专家，低于AC1温度退火能否起到球化退火的作用？

laoguei

球化退火 将过共析碳钢加热到Ac1以上20～30℃，保温2～4h，使片状渗碳体发生不完全溶解断开成细小的链状或点状，弥散分布在奥氏体基体上，在随后的缓冷过程中，或以原有的细小的渗碳体质点为核心，或在奥氏体中富碳区域产生新的核心，形成均匀的颗粒状渗碳体

孤鸿踏雪

关于球化退火：
* ^, h4 P; O: r    球化退火是碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢和滚动轴承钢等淬火前必须进行的预备热处理，是保证均匀淬火和防止淬裂以及淬火、回火后碳化物分布均匀一致所必不可少的工序。
    1  球化退火工艺概述
     球化退火是把钢的显微组织处理成球化体的一种热处理方法，一般用于模具毛坯。球化体是指碳化物（包括渗碳体）呈球状小颗粒均匀分布在铁素体基体上的显微组织，又称球状或粒状珠光体。
     一般常用方法是加热使钢件奥氏体化后，较长时间地保持在略低于下临界点的温度，然后缓慢地冷却下来。常用的球化退火工艺可归纳为三类，第一类为缓冷球化退火；第二类为等温球化退火；第三类为周期（又称循环）球化退火。在一些常见的工具书或文献上细分为多种，其实质均可归纳或复合为上述三类。
6 R5 E! a2 \+ B8 |% B    从理论上讲，粒状珠光体形成的关键在于奥氏体中保留大量的未溶碳化物质点，并存在碳浓度的微观不均匀性。只有这样才能使碳化物从过冷奥氏体中均匀弥散地析出并球化，形成粒状珠光体。因此，球化退火的工艺制度相当严格。
     2. 球化退火的应用
& q6 `: M# x, P# s# X3 S9 x     球化退化是碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢和滚动轴承钢等淬火前必须进行的预备热处理，是保证均匀淬火和防止淬裂以及淬、回火后，碳化物分布均匀一致所不可缺少的。此外，球化退火有时也用于常温下进行塑性加工的碳素结构钢和合金结构钢。
     3. 影响球化质量的因素
     加热温度的选择，是能否获得完全球化组织的关键因素。加热温度适当，则既能保证原来的片状珠光体消失，又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物，形成较为粗大的颗粒状碳化物，若加热温度稍高或稍低于正常温度，则会形成过热或欠热组织，不能形成正常的球化组织。实践证明：加热时，剩余碳化物微粒越多，越易球化。
& w" V% J* j0 w1 F0 ^     由此可见，钢的化学成分也是影响球化质量的一个重要因素。如碳素工具钢中的T10A~T13A相对于T7A~T9A较易于球化；含有Cr 、Mo、W、Ti、V等强碳化物形成元素的合金工具钢和滚动轴承钢，在加热时，其合金渗碳体或碳化物比较稳定难溶，当加热温度略高于Ac1时，奥氏体也较为不均匀，这就易于获得良好的球化条件，故这些钢种球化退火的加热温度范围较宽，球化退火温度常选择在A1~Acm之间。而对于近共析成分的钢种，由于其A1和Acm趋于合并，其球化退火温度范围特别窄，如T8A、T9A只限于740~750℃，而远离共析成分的钢如T10A~T13A就稍宽一些为750~780℃，易于控制。
9 P6 o/ P) X) f" |& K  N! k; L7 E. H' m- g     冷却速度是影响球化效果的又一因素。冷却速度的大小直接影响到粒状碳化物的颗粒大小和均匀性，当加热温度一定时，冷却速度越小，奥氏体向珠光体转变时在高温区经历时间越长，析出的碳化物进行扩散、聚集的时间就会越充分，形成的碳化物颗粒就越大而且均匀；反之，就会得到硬度偏高的细粒状组织，对切削加工不利。
     此外，钢的原始组织状态将直接影响球化的质量和效果。具有细薄珠光体、细小碳化物并均匀分布的正火或淬火组织以及经冷加工变形的组织，最易于球化。若原始组织有网状渗碳体，将很难球化，必须先正火消除网状组织再进行球化退火，才能取得良好的效果。

yiyongjun

回复 3# 孤鸿踏雪


    谢谢杨工，我在别的论坛上也问过了。我公司生产大型锻件，最近马氏体不锈钢F91产生粗晶，
我在思考是否可以通过球化退火对其探伤结果产生积极的作用，因为很少做这样的工艺，所以想请教
前辈。