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[交流] 蠕铁铸造气缩孔

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-7-11 21:46:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    蠕铁,成分c 3.6%,Si2.8%,Mn0.45%,Mo0.4%,出炉温度1520℃,浇注温度1450℃左右,总共浇注了30多付,出现类似情况10付。

    模具

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-7-11 22:01:52 | 显示全部楼层
    我们没出现这种情况,Si可以在调高一点,我们是3.2~3.5%
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    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2011-7-11 22:16:31 | 显示全部楼层
    回复 2# 老翻砂匠 8 P% e  G6 \+ {/ G' e1 x

      m" X- u2 H; e' s$ B9 j
    , V1 p! ^* N& K2 T+ a/ h    谢谢,这种情况也是最近才出现的 ,都是在泥芯接触的内表面上
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-7-11 22:38:26 | 显示全部楼层
    回复 3# kimixuhai
    / [& h0 \2 t  G) j6 Z- k8 r8 u
    ( z; Y) n4 Z0 {4 E2 V
    $ d' O% {! g* G. ]# D+ G    是不是芯砂的水分有点高?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-7-11 22:41:14 | 显示全部楼层
    回复 3# kimixuhai
    + H) k- m# P. M1 s" }# B2 f
    $ n# K- K1 `; k
    + j9 r5 m3 u& |6 N. O+ g. g, L    检测过芯砂的水分了吗?
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    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-7-12 06:45:38 | 显示全部楼层
    回复 1# kimixuhai
    1 E) \, c; ?' d$ w' y+ S
    4 k- t9 L) U- P6 C$ |, F# f. O$ k+ e7 B8 }; E, B0 W/ ]& \
        既然是交流,建议楼主不要先定为“气缩孔”好吗!
    * Q+ G! T# k  q/ _    (再说,“气缩孔”这一表述,业内还有不同看法)
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    2022-8-9 11:10
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-7-12 09:17:52 | 显示全部楼层
    建议LZ检查一下浇注系统和浇注过程,会不会是渣孔
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-7-12 16:26:49 | 显示全部楼层
    楼主降低浇注温度试试,感觉你浇注温度太高了,造成砂芯发气严重
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-7-12 20:22:25 | 显示全部楼层
    最好看看你的工艺(包括造型、熔炼、炉前处理等),这样好为你分析
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    2020-7-18 08:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-7-3 09:13:17 | 显示全部楼层
    本帖最后由 StoneFeng 于 2012-7-4 10:38 编辑 % m; b  q- j2 J5 V, B; I7 I
    6 |- _1 R' {: K: m
    回复 2# 老翻砂匠
    7 T( \7 u- Y5 b! }' w
    - N' B* c6 i% R0 z$ c# e
    6 U& u! g) j# F" a- p   请教 陈工:我们正在试制蠕铁,成品含硫量在0.01,加Cu加Mo,使用蠕化剂(Mg-Re-Si-Ca),加入量在0.85%。可还是做不出蠕虫状,是不是加入量过高了?
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    开心
    2022-3-10 12:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-7-3 09:52:27 | 显示全部楼层
    我感觉 渣孔的 可能性偏高
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-7-3 11:11:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 老翻砂匠 于 2012-7-3 11:34 编辑 ) L% K1 t; o( ~; T' ], Z

    / w' k- k; a: r' g# I回复 10# StoneFeng & f0 y3 m4 G1 E" m! O% j" f

    / V# o) P- b; }. s* a
    # I. d8 n/ Y6 c, B4 e( g" E7 m    做不出来的现象是如何的?看看金相吧,我怀疑你的蠕化剂加的量高了,你不妨试试:蠕化剂0.70%,孕育剂量:0.6%,看看结果情况2 I/ ^! e7 H! n1 z" ~, E  T

    9 `% m8 k  M: v/ ^7 t$ r再看看残余稀土和残余Mg的含量
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    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2012-7-3 20:13:22 | 显示全部楼层
    回复 12# 老翻砂匠 % I- s; r2 t! ]6 e$ L$ w" [

      C4 E5 v1 H2 X" Y5 ^, I9 u! w" p+ L
        我们蠕化剂加入量0.5%不到点,蠕化率在50左右,照片中的问题是泥芯太热的缘故导致应该,现在未发生过类似情况。
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    2020-7-18 08:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-7-4 10:03:58 | 显示全部楼层
    本帖最后由 StoneFeng 于 2012-7-4 10:37 编辑
    2 M* J" x: b* U. P- U& m! p2 i) U, ]- ?" i* J5 `* T
    回复 12# 老翻砂匠
    + C- o9 l0 ]$ d- U' C* p6 @5 h# L. E& y3 g
    , E/ N# [, s5 Z3 n$ V/ ?& o
        回陈工:金相基本上都是球,而且球化率达到2级,大小在6-7级。稀土0.045,镁残0.02,从稀土和镁看是比较正常的,而且蠕化反应时间在80-120秒,浇注时间控制在10分钟内。机械性能强度在680-700,延伸最高达到7,这个完全是QT700牌号。化学成分上Si可能有点偏高,在2.2-2.4,C正常3.8-6-3.8,成品S可能有点低,在0.01左右。请教!
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    开心
    前天 00:01
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-7-4 10:10:23 | 显示全部楼层
    回复 14# StoneFeng
    4 n4 M0 ]8 X: C7 B4 h: ~8 z- ?7 }
    5 F6 t9 f4 Y: b$ o1 n; ~$ K5 q/ ^1 a# t$ o
        这说明蠕化率低了,球化率高了,按我前面所讲的,降低蠕化剂的用量试试吧。9 d# Q2 R* k+ f- q8 m& w$ O% |

    & k3 U3 ~% T$ ?% h4 ^# y另外声明一下,本人姓陈,非赵也!
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
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    发表于 2012-7-4 11:29:44 | 显示全部楼层
    回复 10# StoneFeng
    / o# j0 Q% l4 f' N4 |5 Q& _4 ?0 ]: ^

    # O( d" I! `: s: p3 w- ?    可否告诉蠕化剂中稀土含量???
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    开心
    2020-7-18 08:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-7-4 11:40:53 | 显示全部楼层
    回复 16# 放羊的星星 7 `# L2 ]! s' L& n
    3 u! ^1 Q* ^/ ?8 w, O" s1 y
    , G0 M' [1 V+ @: |" `+ x
        Re:8.9    Mg:3.85   属于稀土镁钙蠕化剂。
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    开心
    2017-8-14 20:41
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-14 21:04:16 | 显示全部楼层
    这是气孔,不是气缩孔
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-12-25 22:21:13 | 显示全部楼层
    这个怎么解决,同样深受其害啊,没法解决,实验三四次了,觉得是气孔,提高浇注温度,浇注前覆膜砂芯烘烤45min,还是没有用,浇注时候液面有透明的薄膜,不知道是什么东西,且浇注温度1360,缺陷更多,求高人帮忙
  • TA的每日心情
    无聊
    前天 17:16
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-12-26 07:52:31 | 显示全部楼层
    回复 10# StoneFeng
    # S' E. ]) ^. }' G% o8 L/ J硫低则要适当降低蠕化剂的加入量,感觉你发现了一个做qt700的方法,也许比加球化剂成本低。请教下加Mo是为了提高珠光体含量?我最近遇到的问题是蠕化率够了,但珠光体含量偏低导致机械性能不合格
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