（覆膜砂工艺）WCB阀门漏气问题

yry321

各位大大，请教问题，我公司的球阀有50%以上试压漏气，壁厚是7mm，请教是什么原因，如下图所示，漏气部位主要是在阀体和R角部位，材质是WCB，化学成分是C：0.22%，Si:0.4%，Mn：0.6%，表面也一般。请教解决办法，是不是内部气孔的原因？

浇口位置

, s& U* Y/ g! |

侧面

俯视图

孤独寒松

可能是内部缩松，

castengineer

1:含碳量0.22是配料成份吧.你的铸件成份是多少.如在0.2或在0.2以下.应是裂纹的敏感成份区.你具体的把这一点搞清楚.
2:不能排除是缩松所致.这就要球你把带浇冒口的铸件图拍上来.并把试压漏气的部位标出来.

yry321

铸件化学成分是在0.22左右
3 M) ?; c" c3 i忘了说我这是覆膜砂工艺，我是在换了砂以后才有漏气的情况产生，会不会是砂的发气量造成，如果是发气量造成的，会不会导致漏气的的问题？

castengineer

如是蜡模铸造,把组树图拍上来.

yry321

不是，是覆膜砂铸造

xyzhlan

+ o) E4 A; B9 T( f6 L7 s+ k
内部缩松可能性较大，当然不排除气孔，楼主你遇到这样的问题首先应该解剖缺陷产品，搞清楚漏气的原因，再找解决方案，不能猜想，要对症下药。

cal8562

不知浇注温度多少？就你所说，除了缩疏松，局部也即壁厚差处还会有缩裂现象，造成穿透性孔隙通道而漏气

yry321

回复 7# xyzhlan
( R( l3 N5 V. G4 b

2 b; R. f7 M/ B) U谢谢您的建议，我剖了几个漏气的地方，都没什么异样。可能是因为漏气的地方很小很小，割的时候就磨掉了

yry321

回复 8# cal8562
% H; L% u) I$ k/ j7 o# Q- X
0 Q& H3 O$ d' \! P" D, L
浇注温度我从1540到1600都试过，都不理想。温度在1560左右，快速浇注效果是最好的，但是还是有30%会漏气。壁厚我剖开过，都是7mm。

yry321

我的理解是砂子的发气，但是又换了几种砂，还是如此。

旗帜

回复 4# yry321

5 g, e  D0 ]7 _& U
% [8 Z+ R" q- I2 J! R  R* e1 P    不知道你的件多重，怎么浇注的（埋箱？叠箱？）。不过给你几个建议1.查一下材质和小料，有换批次的没有；2.查一下砂，用原来的砂试试;3.查一下覆膜砂型的芯子，看是不是实的，实心的也影响排气。祝你早日找到原因，呵呵呵

xyzhlan

回复 9# yry321
( s6 [) ]; C- j! ~
& }; p! Q- l4 A' r: }' @
; p" r  @1 k' U( u& b    你是用线切割还是切割机切割的？建议用线切割。顺便楼主拍张完整的浇注系统图看看。图片上标明漏气地方。

nthdnhb1979

做阀门类的铸件一定要小心。以前很多人都是通过无数次的试验来获得比较理想的工艺，但是代价太大了。而且都是通过类比而得的铸造工艺——也就是说搞阀门的一般都是以前搞了几百次失败的案例之后的工程师担当的。随着计算机模拟的出现。现在如果用magmasoft \procsst\或华铸模拟的话，会发现薄壁类的阀门系列局部分散热节特别多，以致许多热节部位的裂纹和缩孔缩松不计其数。所以，没有电脑模拟软件，尽量别搞阀门，否者试验成本代价太大。
( X; T$ A8 T* V其次。用覆膜砂搞铸件，一般是节约原则第一，也就是说不可能像树脂砂那样把铸件包裹得严实。覆膜砂的铸件一般保温效果不是很好，或者说温度场变化太大，和理想的冷却条件有很大出入。进而铸造工艺十分难以把握。还有就是覆膜砂本身的制壳制芯工艺也是十分头疼的问题，射不实、壳型温度不均等等都是要命的。
总之，个人觉得：覆膜砂搞阀门类的，这几样是不可或缺的：一、电脑模拟软件、二、好的覆膜砂模具技师、三、考虑铸件冷却条件一定要把外壳是薄壳的因素考虑进去。

nthdnhb1979

补充讲一下：楼主的阀门类材料接近20钢，如果你有电脑模拟条件的话，把现有的工艺放入电脑模拟，而且铸型一定要用真实的覆膜砂外壳三维——可以向模具厂索要。你就一定会发现问题了。以我个人判断：无非三个原因：一、覆膜砂局部拐角砂子根本没熟——发气量大。二、本身工艺就有问题--铸件缩松、三、裂纹、微气孔等。个人倾向第二个原因。

windak

个人认为是覆膜砂退让性不好导致铸件产生的裂纹。覆膜砂要用100%焙烧砂（最好是经过900度以上焙烧的再生砂，覆膜砂强度不应太高。）

pigeon

大家已经分析已经比较清楚了。我想问几个问题：
& e, ]3 }. t. p. @' G1、有没有探伤，比如磁探，有没有表面裂纹？超探的情况如何？
' F- ^  M6 t) c! H+ Y3 ^2、漏气大致部位是不是在法兰的下部？
) I' C- w+ P* c' B# m* I5 [" Q3、两种覆膜砂指标有什么区别，有没有数据？
4、能不能把解剖件也上传，大家帮忙看看？
( W* K5 A4 W) \& F) L, Q9 n还有：
1、关于你怀疑是不是覆膜砂发气太大引起的，同样需要数据支持，如果确认是覆膜砂的原因，铸钢砂一般是氮针孔比较多，即固化剂加入量大了。
2、每二幅图和第四幅图内腔有毛刺，感觉砂芯是不是开裂了？也把这个情况说明一下

yry321

回复 12# 旗帜

9 j& j- ~) Y( n7 V
! x  }# c; V3 b$ C+ o% t      谢谢你的回复，我这个铸件是10kg，埋箱浇，材质和小料都是同一批，芯子不是实心，我也试过把芯子固化时间加长，也没用。

yry321

回复 12# 旗帜
3 A. Y) i- H! F" q- y" s6 X

        
          谢谢你的回复。1、 探伤还没做，表面没有裂纹。2、漏气部位不是都在法兰下面，周围一圈都可能有。3、2种覆膜砂同一个厂家，颗粒度不一样，以前的是粗点。其他成分做覆膜砂的厂家说要保密，他家生意太好。4、线切割还没去割，附近没有设备，过几天传上去大家看看。
% y8 H" o/ u* O. D8 s' Y; w! k& v
铸件表面是没有明显气孔的，漏气都是很小的针孔一样。光洁度也还可以。
3 g8 S$ O+ N& k- P0 ^+ {砂芯没开裂，是模具的问题。

yry321

回复 15# nthdnhb1979
6 X+ [/ z6 ?; O) L

    你分析的很对，我们现在也正要解决这类的问题，所以还要请个懂覆膜砂、模具、铸造的人，我们还要很多阀门模具要做。公司刚刚成立，我入这个行业才2个月，但是非常有信心做好。如果哪位师傅有自信，而且希望将来能一起把企业做大做强的人，和我联系，我的QQ是88114718.谢谢！