这款产品工艺要怎么做

SANHAI · 发表于 2011-7-19 09:58:47

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各位老师,这款产品工艺要怎么做才能避免缩松.粘土砂造型.树脂砂芯.材质450-12 .

xyzhlan · 发表于 2011-7-19 10:17:57

在88个115两处放置两热冒口

SANHAI · 发表于 2011-7-20 16:42:09

回复 2# xyzhlan

这种工艺试过啦,还是不行.中间还是疏松.

wudong82005 · 发表于 2011-7-20 17:06:56

躺着干用个边冒口，115朝下，88朝上。只要保证性能在熔炼上可以再下下功夫。

老翻砂匠 · 发表于 2011-7-20 19:05:09

回复 3# SANHAI

这种工艺可行的，补充一点，必须将凸台加厚，延伸到圆的直径面上，然后两个明顶腰型冒口搞定，横浇口通过两个冒口进入，没问题。这种类型的铸钢件以前我常做的

dcg0531 · 发表于 2011-7-21 06:50:50

3#：孔立着干，分型面凸台上平面。然后按xyzhlan ------

xyzhlan · 发表于 2011-7-21 08:28:17

立做，两个热冒口应该没有什么的，仍出现缩松，应该是冒口设计不是很合理，如果要提高工艺出品率，减小冒口，建议再在两凸台下各方一小块冷铁，这样做应该效果很好。（当然放冷铁也带来工艺不便，但是效果还是不错，毕竟你的凸台位置的热节较大，加上潮模砂，波动因素大，采用稳定点的工艺较妥）

SANHAI · 发表于 2011-7-21 10:24:07

回复 7# xyzhlan

上下两面都有字体.立做的话模具要有活块.比较麻烦.震压机造型.中板铝模.12X16砂箱已经没有多少位置留给工艺啦,我准备在砂芯头上表面上做内浇口和直浇道.大凸台上面放个冷压边冒口.小凸台没有位置放置冒口啦.这样可行吗?

hudayong · 发表于 2011-7-21 10:49:55

回复 1# SANHAI
倒着造型，从厚大部位进水，另一个厚大部位加冒口。

xyzhlan · 发表于 2011-7-21 10:57:26

回复 8# SANHAI

是88和115面有字体？

qufeng · 发表于 2011-7-21 13:59:41

最好能想办法用冷铁，冷铁是解决缩松很好的的方法

SANHAI · 发表于 2011-7-21 17:07:50

回复 10# xyzhlan

凸台周边没有字体.字体在上下外圆表面

王杰 · 发表于 2011-7-21 21:24:43

我是干铸钢件，假如是铸钢件的话我就会把短孔方向朝上，孔内加增肉加工时可以直接去掉，两侧面的活料上加上小冷铁。
不知道在450上能不能试用~~~

luxiao687 · 发表于 2011-7-21 21:47:28

可以在两边凸台放小冒口，中间做冒口芯盒

hudayong · 发表于 2011-7-22 10:19:31

回复 11# qufeng
如果热节较大用冷铁根本保证不了，还得想办法用冒口，如果用冒口还保证不了就得结合冷铁了。

liuyi2486 · 发表于 2011-7-29 18:28:25

用雨淋式浇注方式，另外在两端设置冒口以便补缩试试

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