铜产品铸造缺陷

kimixuhai · 发表于 2011-7-22 21:52:38

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Fe1%，Si1%，Ni15.2%，Mn0.1%，Zn8%,Al10%,精加工以后内腔出现一个小的渣孔，在车床上1mm1mm的网上加工以后出现了大的渣孔状东西。

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liqin · 发表于 2011-7-23 16:01:36

谈一下浇注系统和熔铸工艺.件多大.壁多厚.

hudayong · 发表于 2011-7-23 18:33:01

回复 1# kimixuhai

应该是二次渣
如果加工面在顶部可以用加大加工量得方法将渣孔加掉（但应注意引起缩孔的缺陷）
提高浇注温度让渣从冒口中浮出
浇注系统设置过滤网或者过滤片

kimixuhai · 发表于 2011-7-23 19:11:41

回复 2# liqin 采用底箱是红砂，上箱是树脂砂，浇口从模子底部注入，单个浇口，出炉温度在1320℃。

liqin · 发表于 2011-7-24 10:26:51

件多重.缺陷在什么位置.

老翻砂匠 · 发表于 2011-7-24 10:39:54

本帖最后由老翻砂匠于 2011-7-25 20:17 编辑

铸件的结构和浇冒口工艺？以及缺陷发生的部位，不然人家怎么帮你分析？你这个铜应该是铝白铜

kimixuhai · 发表于 2011-7-24 20:43:20

回复 5# liqin 一片差不多20公斤，酒瓶玻璃模具，缺陷在瓶身中间位置，冒口设置在毛坯上部，上下相造型，底部注入。1320℃出炉，然后分小包浇注。

liqin · 发表于 2011-7-25 06:31:24

这种合金结晶温度窄,形渣能力强.吸气倾向大.
1:加强冒口对铸件中段的补缩.
2:浇注系统要避渣能力强,内浇口注型要稳.快.单个浇口无论怎样开也达不到这个效果.
这也是根具你的叙述,大体谈一下.最好有带浇冒口的铸件图,整体看一下.再谈一下你的熔化工艺.

kimixuhai · 发表于 2011-7-25 19:36:22

回复 8# liqin
浇注出来的产品大致是这样的，熔炼我们采用的是两次熔炼的方法，首先把各种元素融化成块以后在重新回炉在练，出炉温度在1320℃，浇注温度在1250℃左右，具体也没有测过，采用小包浇注。出现缺陷的地方都是在毛坯内腔，也就是和泥芯；冷铁接触的地方下面10mm左右，在精加工以后出现细小的砂眼，然后再往下加工以后出现如图的情况。

kimixuhai · 发表于 2011-7-25 19:38:50

回复 9# kimixuhai

老翻砂匠 · 发表于 2011-7-25 20:21:32

铜合金，尤其是白铜，脱氧出气很重要，必须要做变质处理！

老翻砂匠 · 发表于 2011-7-26 09:59:53

再想了解一下熔炼方式，不会还是用酸性炉衬石墨坩埚吧！

liqin · 发表于 2011-7-26 16:15:28

本帖最后由 liqin 于 2011-7-26 17:36 编辑

附图打开不清.

liqin · 发表于 2011-7-26 17:45:31

图片不清.素材太少.能详谈么.

老翻砂匠 · 发表于 2011-7-26 20:08:15

对于白铜的熔炼，个人认为，碱性炉衬比较适合

kimixuhai · 发表于 2011-7-26 21:23:40

回复 10# kimixuhai

kimixuhai · 发表于 2011-7-26 21:26:43

回复 12# 老翻砂匠

炉衬是碱性的，但是在炉口经常刷一层炭灰便于铜水的流动。

kimixuhai · 发表于 2011-7-26 21:28:51

回复 12# 老翻砂匠
电炉是碱性的炉衬，但是在浇注时的小浇包不知道是不是石墨类坩埚，请问一般都用什么类型的浇包浇注铜产品。

dcg0531 · 发表于 2011-7-27 06:49:30

浇系加过滤为好。

老翻砂匠 · 发表于 2011-7-27 07:41:27

回复 17# kimixuhai

白铜要避开碳类的氛围（包括石墨类），浇包也应该用镁砂搪，脱氧也不能采用传统的慥木和木炭之类的！

仅供参考，不妥之处，敬请见谅！

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