想请教T10淬火后线切割开裂的问题！

jf0204 · 发表于 2008-8-18 22:20:33

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前两天我们这来了两件T10料，客户说淬火后是要线切割的，我们把T10淬火到HRC55左右，经过高温的，而且回火回了3次。但是客户拿回后线切割还是开裂。测开裂件硬度，中心才HRC20几，不知道是什么原因开裂的，有解决的办法吗？

admin · 发表于 2008-8-18 22:50:17

硬度高也容易出问题，前段时间我们公司有件718的料，重量也在10吨左右，在电脉冲时开裂。这种多数是应力没消除好。建议回火时间适当延长。

jjh7868 · 发表于 2008-8-18 23:26:59

可以采用多次长时间回火充分消除应力后再线切割或许会有改善。

june · 发表于 2008-8-19 12:28:03

如果是大截面产品（大尺寸产品），首先可考虑在需要线切割的地方开工艺孔，以减小后期的内部应力。

你的产品表里硬度怎么相差那么大。还有原材碳化物的分布是否合理。这些都会影响内部应力的分布程度，而导致后期线切割的不良。

zhangkai · 发表于 2014-3-30 09:04:25

大家T10淬火液用的什么？

热火流苏 · 发表于 2014-3-31 10:20:13

线切割前用震动的方法去一下应力，可能比单纯的长时间低温回火效果要好，这是以前在一本热处理杂志上看的，自己没试过，所以只是个建议。

laoguei · 发表于 2014-3-31 22:44:00

长时间回火充分消除应力后再线切割

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