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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？
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[求助] 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？

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Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-2 23:46:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 Xavier2005 于 2011-8-4 09:07 编辑
    - a$ `) T. m( Y* _
    # q' Z8 G/ C* h: V+ E7 F坛友们大家好，最近做的产品经常在冒口附近的热节处产生缩孔
    0 d0 f; H/ _% ]; D$ b模具 三维和产品 以及缺陷如下图：
    $ B. m, b- Z/ ~/ K' u BE1铸造工艺1.JPG
    + E6 ?" h  `: F3 |. m, O! s, {0 X6 N工艺
    * O+ r5 V# P7 c2 y2 g  w5 D BE1铸造工艺2.JPG * W6 L% x( u/ T1 i) t/ H- v1 }
    - T/ j* r( G; A, m$ F1 X
    工艺
    . S! O: H3 P. q4 R7 M  ? 反面1.JPG 反面2.JPG ) g4 k5 j7 b/ ^& H
    该工艺为水平粘土砂造型，材质为400--15 ，铸件单重1.8Kg，模重28Kg，浇注时间12S，铸件热节附近最薄仅有6mm，相邻的地方有15mm之多，材料成分为C：3.4-3.5  Si：2.4-2.6 Mn 0.2以下 Mg 0.04-0.053 K- ~  Y8 z  z, Q
    浇注温度开始在1420左右，结果做下来在冒口附近的热节中会或多或少的出现缩孔，如下图所示, M2 k% ?# l8 H
    DSC03487.JPG DSC03489.JPG DSC03491.JPG
    ) r1 m$ b& ]; a: G) y另外我把工艺和产品的三维传上来，后面是更改后的工艺，请大家帮忙看一下，或修改一下
    - Q5 g, w4 f$ H. v 三维.rar (2.57 MB, 下载次数: 282)
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-3 06:45:45 | 显示全部楼层
    第一印象：扣着干好/碳高点/镁能低点吗（不知浇多少箱）
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    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 07:15:05 | 显示全部楼层
    回复 2# dcg0531. n' s( k% I" J/ G: }
    因为我是在原来的工艺上改的，反过来做已经不太可能了！3.35的C我也做过，也照样缩
    - N7 l# Q* I+ L/ H到是与浇注温度有很大的关系，最后浇注的几模，缩的都很轻，仅有缩松！
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    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 07:43:49 | 显示全部楼层
    回复 2# dcg0531 # N* N: _6 M- s" e
    3 c0 K+ B9 m; Q, p2 [
    ; D! c& N" ^" G; L$ b8 r
        我们用的是250公斤的小包，大约浇12-13箱
    ' X1 P1 `, X# F我们的这个加有过滤网，浇注温度比较高，球化处理温度在1540左右/ r% J' Z1 G% D  G: _) ]; P
    在这个温度下，处理后的C不会超过3.55，很难超过3.6的
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    森林
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-12-22 14:11

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-3 08:18:45 | 显示全部楼层
    楼主的冒口反应情况怎样？从照片上看冒口不算小，可能没起作用
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 08:41:53 | 显示全部楼层
    回复 5# 森林 & }  X3 `, Y1 G" W5 p+ t3 J, J3 a

    * a6 g& ?- g1 v) f% F7 ?, M
    ( R/ P4 @: }6 V8 t    冒口直径是55的，图片我已上传) n$ Z- L* {  [* K! @( a0 |
    这个铸件质量只有1.8Kg，冒口上面没有观察到缩陷
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    Xavier2005
  • TA的每日心情
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 09:11:58 | 显示全部楼层
    回复 6# Xavier2005
    ; F$ G' ]$ s) X1 l4 Y1 W( \& \3 |# H) |2 i1 R9 @

    7 q$ ?2 d! W/ ], }- O4 c+ E- M. J    25x25x10这是什么样的横浇道啊，没有斜度1 }! r5 O7 }5 ~( ^8 A* S
    是不是25*10*25呀 25是高度
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    wuhaijun8229
  • TA的每日心情
    衰
    2016-3-30 18:47

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-3 09:41:47 | 显示全部楼层
    把冒口径改为小的梯形截面，你的冒口径宽而薄，石墨膨胀后的收缩时冒口无法补缩，建议把形状改改试试，
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    Xavier2005
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     楼主| 发表于 2011-8-3 10:12:22 | 显示全部楼层
    回复 8# wuhaijun8229
    2 _$ r+ ~& R9 i+ W8 \/ Q* b  G1 u# M9 ^1 g) w# R/ B
    . t# T1 E* G! A$ }8 _: m
        我的冒口颈尺寸是：25（宽）*12（高） 应该也不小了啊
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 16:49:55 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Xavier2005 于 2011-8-3 17:03 编辑
    # b+ }; s2 o* x) I; O
    5 w' X, q" j4 T2 r- T% G5 `% b我把工艺改了一下，将产品放在了下箱，这样做也可以避免因设备的问题带来的错型问题* _/ }7 f# {1 o* k- D5 @6 Z0 c
    以下是工艺图片  e0 N- M% J0 f" i- N7 g( L
    BE1铸造工艺.JPG
    & Z4 E1 P. \* {6 f上型  n1 ?" P: r4 Y, ^  y- k
    BE1铸造工艺2.JPG
    ( u$ [  K! A) B3 A下型
    * u$ O6 V6 w; z! h BE1铸造工艺3.JPG
    2 s, F$ D/ r. ?) m局部放大图
    ! e" g$ @7 q" k将砂芯和铸件放在了下型，请大家把把脉！我也把这个三维的附件传上来！9 u- K6 E7 c: J4 {  z
    BE1铸造工艺更改.rar (1.42 MB, 下载次数: 188)
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    lzhygxt
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    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-3 17:08:39 | 显示全部楼层
    第一种工艺缩松（缩孔）是流动热节造成的，最重要是加强小包孕育和提高浇注速度，
    - H( X  o& F+ w- ]; ~* ]9 z' G2 z第二种工艺工艺应该没问题，但内浇道应遵循短薄宽的原则。
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 17:38:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Xavier2005 于 2011-8-3 18:04 编辑 % T0 F- Z  L6 R2 L
    - E: _+ T5 a' i- Y
    回复 11# lzhygxt
    ' @; p1 S& ^4 R% K) |8 P* ^* g+ F' T
    # T  U& N7 u8 r2 K
        关于您的第一种意见，你认为是补缩不足还是局部过热?
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-4 06:22:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dcg0531 于 2011-8-4 07:32 编辑 : q' a" T7 J1 q' e
    " M1 k6 M# K7 Q+ ?  ^3 S9 s
    后方案横浇口近冒口处变薄为内浇口，下搭接。0 X' W% z! u% y8 M) ^1 o" n! b
    * q. {& e: G% L( w
    扣着干，冒口径薄扁为好。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-4 06:22:45 | 显示全部楼层
    1：同意把工艺改了一下，将产品放在了下箱。4 s/ C0 D2 q. r1 k4 D5 G' P2 Y
    2：把残镁降到0.03.看一下金相，是否珠光体比率太多。有无碳化物。看一下球化率是否太低。或孕育不到位8 x8 Q# Y/ f: T
    球铁铸件出现缩孔（松）不要单谈浇注系统。* f  W5 r% @' x4 f4 z% y# ~
    3：我的经验，1.2公斤的壳体小件。要要保证铸件顺序凝固。均衡凝固思路不妥。如图：在件后面加补贴。增大补缩通道截面。然后机加工去除。
    $ F( J! d5 @  b0 D4：控制浇温。
    QQ截图未命名.jpg
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 07:36:29 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer
    ; k. b- D, J- @1 M# s/ b谢谢你的意见，向你说明一下：
    / d) X5 K5 c- j1 下型的上部分为芯子和芯座，如下图所示) Z: I$ ~* T1 M) K  v5 `
        芯子.JPG : W& ]) l9 P+ I0 C- F
    2残余镁的含量我们一般控制在0.035以上，低了可能会球化不良3 x" M9 I6 e* [" M5 H
    3我经过检测本体金相，球化等级为2级，铁素体含量为90%左右
    2 m& g5 K" n8 ?9 C4 i. p+ d5 p$ L2 A4缩孔的出现，确实与温度有很大的关系，最后浇注的几箱没有出任何的缩孔缩松，但是具体的始浇温度是多少，不是很清楚，我们现在开始浇注的温度
    + y8 c, A; ]5 N+ K$ L在1420-1440之间
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-4 08:14:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2011-8-4 08:16 编辑 1 C8 ^! p$ ^2 ~4 E
    9 s7 [% J& t. A$ r$ [( L
    如是这样.将产品放在了下箱不妥.
    6 p/ [+ a& j# Y1 M# F" |9 B2 W1:能按铸纲的补缩效果的顺序凝固模式,模拟一下..通过改变冒口径的尺寸.把缩孔移到冒口里.
    7 k2 A, p) x6 `2:不知道你一浇完一包多少时间.象这种小件,通过控制浇温比较困难.浇注的初始和终了时间跨度大.往往不能首尾相顾.9 P: J9 d4 G8 x2 g
    那最可行的办法,就是把内浇口做成切向.看剖面图的缩孔应与你的浇口冲芯,在加上环形型芯的芯致缩孔原理的影响.此处过水集中.反致缩孔到环形芯侧.如但是冒口补缩不足,应缩孔在冒口侧.
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 08:28:17 | 显示全部楼层
    回复 16# castengineer ! R$ y* L  n0 z5 K
    ) M( y( @+ c9 y/ C4 X
    我把芯子隐藏掉你看一下。9 A* V1 h5 b9 ^3 E  p% S
    冒口颈的尺寸是：20*10（高度）
    2 Z6 p$ C5 q6 ]5 z BE1铸造工艺.JPG
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    ok200520

    该用户从未签到
    发表于 2011-8-4 09:20:08 | 显示全部楼层
    该处了缩孔是由于局部过热造成的，内浇口改薄些，适当该长些，还有你的碳当量确实是偏小了，把C提高些，整个碳当量建议控制在4.55-4.6对于缩松解决会好些
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 09:34:08 | 显示全部楼层
    回复 18# ok200520
    5 G2 I' B3 D; r: z2 f4 T, e' h0 @5 {# T
    ; W' g& v! M% S- p; G: E. t- y8 d  ^3 s
        现在有两种看法，一种认为是我的冒口颈过小
    ; t' C8 R7 C' P+ \+ G4 \, v: ?一种认为冒口颈过大。' L- X% B) s* @+ e. F* v! g3 O
    我个人认为是热节造成的，如果采用均均匀进浇的的话，效果会怎么样？* i  {) Y3 A$ M+ r4 @
    我发现，原理冒口颈的地方，相同的地方，没有出现任何缩松！
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    lzhygxt
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 11:33:08 | 显示全部楼层
    回复 12# Xavier2005 $ d) n5 L4 A  x. |" ?0 k
    & G, |& a; g+ q* w

    % e9 `( R3 D* n! O, z    应该是局部过热造成的
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