回火温度对高强钢的影响

maogou

淬火态马氏体在回火过程中将发生微观组织的演变和碳化物类型的转变。在简单成分的Fe-C-Si-Mn钢中，Si和Mn在渗碳体中的动态分配抑制渗碳体长大，有效阻碍回火软化趋势，进而提高强度。然而，在Q960高性能的合金钢中。Si和Mn的存在以及Mo、Nb、Ti和Cu等合金元素的添加，使回火过程中碳化物的析出变得复杂。稳定性的不同导致碳化物类型的演变，晶体结构的相近造成复合碳化合物的出现。在V-Nb微合金钢中，晶体结构相同的VC和NbC的稳定性高于Fe3C，随回火温度的升高，弥散细小的(V，Nb)C复合碳化物逐渐取代了先析出的渗碳体。一般认为，这种合金碳化物的形核有两种机理，即渗碳原位析出和位错处单独长大。

所用材料为Q960工程机械用焊接高强钢，在高温下保温一段时间后，淬火，再在不同的温度下回火，并保温一段时间。

淬火态和经200℃回火的Q960，可动间隙原子分数变化不大。但经400℃回火和600℃回火后，试样中的可动间隙原子大量减少。

且经400℃回火后，试样中出现大量细小且平行析出的碳化物；而经600℃回火后，钢中出现较多的沿马氏体板条界分布的Cr的碳化物且碳化物消失。

在淬火态和经200℃回火后的Q960中发现了尺寸在一百纳米左右的形状为方形和椭圆形的Nb、V和Ti的复合碳氮化合物。随着回火温度的升高，这些析出物的尺寸变大，形状趋于椭圆形。