纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 7491|回复: 20

[求助] 厚大断面出现的碎块状石墨

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2011-8-8 16:18:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
我厂一直采用的是加Sb来消除碎块状石墨的,效果一直都是比较好的。但是这段时间浇了几个250×250×300的大试块,有1,2个试块心部出现了一些碎块状石墨,且碎块状石墨的形态也跟以前不太一样了。请专家指导下这个是由于什么因素导致的碎块状石墨的。$ R, e/ g1 ]* `, b& k
这是其中一个出现碎块状石墨的化学成分如下所示:
- }* H" [& _; w! Z( r( GC        Si        Mn        P        S        RE        Mg        Cu          Sb5 r' C' ~  y0 s% w( n" C7 S1 k& h
3.65        2.11        0. 12        0.025        0.010        0.020        0.051        0.38       0.0105
/ @$ d: i$ g) P+ d采用的是轻稀土球化剂1.6%,孕育剂0.8%左右,浇口杯孕育0.1%。5 \+ y* A) ^9 d0 j( c' d
碎块状石墨的金相照片(100X)1 {5 ~/ O; T  N' }( F$ d5 b6 P
2011年7月28日试验.jpg
% G+ O4 M$ d; f* A' }未加Sb所出现的碎块状石墨# v7 x4 s- B0 |8 s  h
250-6-4.jpg
  • TA的每日心情
    奋斗
    12 小时前
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-8-8 16:56:55 | 显示全部楼层
    怎么不用重稀土呢?

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-8 20:53:52 | 显示全部楼层
    估计球化衰退了。选个好点的球化剂看看。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-8-9 06:33:45 | 显示全部楼层
    Mg0.02 太低,   7 r0 m3 j7 L  {; A
           Sb0.36?     Cu0.05?

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-9 07:15:17 | 显示全部楼层
    回复 1# niclab
    ) T# Z# y/ h7 C* d7 Z
    : x, V% Y$ [+ c6 L- ?% L. ^8 Q( ]; K2 J6 t
        大断面球化衰退是个顽疾,很难消除,我认为最有效的方法是加0.1%钾,钠变质剂.
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-8-9 08:31:05 | 显示全部楼层
    1,控制Sb在0.012%,2,控制浇注温度在1360度左右,3,不得使用大冒口4,增加排气片,提高激冷效果.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-8-9 10:34:13 | 显示全部楼层
    关键是偶尔才会出现这个现象,大部分的都是挺好的,成分也都控制的差不多。一直搞不清楚原因所在,请大家多多指点
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-8-9 13:51:50 | 显示全部楼层
    回复 7# niclab & g+ ^) g7 g5 I/ X7 N7 E7 ?  P: m3 Z( @

    : D6 D3 h, \7 a$ k2 Q* ?" B* ~# q
    1 R& T- i' ^; y# e    详细说明试块的切割方法?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-8-9 14:37:36 | 显示全部楼层
    回复 8# 放羊的星星
    # R) O$ q1 }: Q  Y0 ?
    " ]/ x- v. q% g5 f3 b5 b4 T
    ) j( d6 f; ]% L( X5 Q1 f    试块的切割方式,是沿竖直方向将试块中心部分进行切片,再将切片切割成成拉伸试棒和金相进行观察的。

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-9 21:41:57 | 显示全部楼层
    针对第一张图片考虑下生铁中Ti含量
    : t7 G1 B, S! Z) H" l                     考虑下浇口杯中0.1%孕育的均与性!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-8-10 13:22:10 | 显示全部楼层
    回复 10# ph8223422
    / R  w! E* Q% a4 G0 }7 f# u2 s; y. `- i5 |8 c* ]$ W% q  o

    3 {5 A* U1 j( }6 B# D# A7 J3 s    生铁光谱打出的Ti含量的为:0.0277%左右,至于浇口杯孕育的均匀性问题,这个如何判断呢?浇口杯的孕育不均匀的话,会导致碎块状石墨的生成吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
  • 签到天数: 41 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-8-11 08:10:55 | 显示全部楼层
    回复 5# ychenpei
    ( s% w! F, {0 ^3 z& G: P' M3 B6 U- i, X  E7 o4 `, q

    & U! C" A- ?( q3 B2 M% m* U9 |+ D. J    钾,钠变质剂是形核剂.对球墨的异化有如何作用?

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-12 12:58:39 | 显示全部楼层
    回复 7# niclab 1 M! a& Y7 u, u  r; B6 f$ C
      如果是偶尔的话,那就注意观察一下球化过程,球化时间,浇注时间与正常的时候有什么不一样?另外你们采取几次孕育分别是什么孕育方法?
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-9 11:10
  • 签到天数: 54 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-8-19 22:52:51 | 显示全部楼层
    感觉RE、Mg残余量过高了,特别是稀土,应该控制在0.01%以下
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
  • 签到天数: 1057 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-8-19 23:48:30 | 显示全部楼层
    Mn0.12,Cu0.38,为何Cu含量这么高,为何不用重稀土球化剂
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
  • 签到天数: 41 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-8-20 07:35:25 | 显示全部楼层
    先采用重稀土球化剂.球墨异化衰减期长.第一首选.如不行再谈讨其它的因素.
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-3-17 16:20
  • 签到天数: 24 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-8-8 20:09:20 | 显示全部楼层
    我们也是做厚大断面球铁的,还不如你们呢。

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-8 23:32:45 | 显示全部楼层
    从金相上看明显是球化哀退了,原因就是铸件心部液态时间过长。; V+ `% k- s! k
    建议1.加快冷却速度,如用加冷铁的方法提高冷却速度。! P! V2 E  V8 a: ?7 ^' @- f
       2.用重稀土球化剂
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-8-9 01:53:58 | 显示全部楼层
    适当的稀土缓冲Sb的不利作用。4 \3 `% t3 s& u7 U
    厚大件必须考虑凝固速度!控制凝固速度减少球化衰退、球形变异、石墨聚集。
  • TA的每日心情
    开心
    22 小时前
  • 签到天数: 3602 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-8-9 09:00:43 | 显示全部楼层
    石墨球的衰退所致,对于厚大件而言,适当地降低点球化温度、铸型可以考虑提高冷却速度、还可以考虑在型内做一次接力孕育~
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-21 22:31 , Processed in 0.151391 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表