灰铸铁HT250，大家来分析下如下铸件缺陷产生原因

wubin3188 · 发表于 2011-8-9 10:28:36

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本帖最后由 wubin3188 于 2011-8-9 18:10 编辑

5T感应电炉，DISA231造型线，出炉温度1460，浇注温度1410，炉前孕育量0.3%，随流硅钡5克每秒，曲轴小铸件，一模48件
炉前成分控制C：3.28 Si：1.75 Mn：0.65 S：0.06 P：0.02 Cr:0.06 Cu
：0.23，在模板上有所调整加大铁水流量，有所好转但还是存在，小概率出现如图铸件，有的内部直接是空的，重量直接可以感觉出来，缺陷铸件模号集中在下模

翔龙铸造 · 发表于 2011-8-9 11:45:01

C是不是少了些？
电炉熔炼C尽量走上线
我们以前也遇到过这样的问题但是没这么严重
后来在出炉前加点增C剂就解决了

呵呵至于是啥原理我也不明白
还是请懂的说说我也学习学习

wubin3188 · 发表于 2011-8-9 12:16:38

回复 2# 翔龙铸造

有的铸件里面基本是空的，单纯从CE和提高浇注温度很难彻底解决吧

kyboZ · 发表于 2011-8-9 13:50:15

浇注工艺，浇注速度？成分能达到250以上了，浇注温度有点低吧，你的应该是小件吧

wubin3188 · 发表于 2011-8-9 13:56:59

回复 4# kyboZ

一箱浇完基本在7秒左右，每箱30kg，一包铁水浇完11分钟，每包1.8T，曲轴小件0.264kg，已在模版上做过修改，加大内浇道宽度和加高竖浇道高度都没改善

wubin3188 · 发表于 2011-8-9 13:58:08

也打算下次试的时候提高CE和提高浇注温度再看看效果

pigeon · 发表于 2011-8-9 15:04:52

根据上述楼主的数据，感觉有点问题：
１、48件一箱，单件0.264KG,0.264*48=12.672KG,12.672/60=42%的工艺出品率，如此低的灰铁工艺出品率，是怎么布置的型板，该有多大的浇冒口啊？希望上传型板一探究竟。
2、按楼主的数据，1.8T铁水，每箱30KG,也就是60箱，11分钟浇完，每箱11秒，差不多每小时330箱的造型速度，DISA231造型线能稳定运行这么快？
３、30公斤铁水要在7秒浇完，浇注速度也太快了吧？搞过高速造型的同行来证实一下，能不能做到？是手工的还是浇注机的？手工的无论如何做不到，但浇注机浇注，好像国内没有这么大的浇注机吧？
４、DISA是垂直分型的，不知道楼主所说的下模是什么意思？是指靠下面一点的铸件吗？因为是垂直分型的，下面的铸件压头高，理论上是出现缩孔的机率更低？
5、

ningjianyu · 发表于 2011-8-9 16:00:11

楼主的设备是迪砂231-b，理论造型速度500箱以上每小时，该曲轴产品是给我们公司做的，单件重量约0.26,48件每箱，出品率大约60左右，一箱应该是没有30kg，浇注速度大约7秒每箱，采用英达自动浇注机。下模应该是指楼上说的那样在模板下部。

wubin3188 · 发表于 2011-8-9 16:00:46

回复 7# pigeon

确实出品率没到50%，能在7.3秒左右浇完，模板浇口杯较大，冒口较多

wubin3188 · 发表于 2011-8-9 16:01:43

本帖最后由 wubin3188 于 2011-8-9 16:03 编辑

回复 8# ningjianyu

宁师傅，我们的曲轴出品率确实蛮低的，每箱没到30kg也接近了

ningjianyu · 发表于 2011-8-9 16:06:45

可能是的，你们的浇注速度快，冒口要大些，加上浇口杯横浇道都大，出品率是不高。

wubin3188 · 发表于 2011-8-9 16:17:09

本帖最后由 wubin3188 于 2011-8-9 16:22 编辑

回复 11# ningjianyu

我推敲了下你说的卷入性气体，之前我们浇注速度在9-10秒左右的时候没有这种情况出现，很大可能性是浇注速度加快后，气体排出时间缩短，来不及排出

实干家 · 发表于 2011-8-9 17:05:41

回复 1# wubin3188

转一下型板图，看看再定。

老翻砂匠 · 发表于 2011-8-9 17:33:53

要看看具体的工艺才好判定

guoke · 发表于 2011-8-9 17:41:14

本帖最后由 gzqin 于 2011-8-9 17:45 编辑

从断口看，不像气体，很像缩孔，建议降低浇注温度，CE控制的应该是可以。最好发一张完整的工艺照片上来，看看再说啦！是不是铁水熔炼没有控制好，用什么原材料啊？

wubin3188 · 发表于 2011-8-9 18:15:22

本帖最后由 wubin3188 于 2011-8-9 18:21 编辑

回复 15# gzqin

整个熔炼的过程都已成熟应该不成问题，曲轴小件本身浇注温度不算高，再降是不是有点低了，我们也考虑过了，如果是缩孔，铸件不可能完整，而且是固定下排模号，只是内芯有缺陷，图片已上传，研究研究

xiayaxi · 发表于 2011-8-9 18:58:39

感觉为浇注铁液夹杂形成，考虑浇包炉渣清理不够。

wubin3188 · 发表于 2011-8-9 19:04:11

回复 17# xiayaxi

如果是夹渣，那怎么解释有的铸件外表面完整，长轴内芯全是空的，而且铸件内部无渣的痕迹，空余部分就是铁水没浇的样子

ningjianyu · 发表于 2011-8-9 19:19:09

各位大侠发表发表高见啊，个人认为缩孔是不太可能的。

wubin3188 · 发表于 2011-8-9 19:57:02

回复 19# ningjianyu

宁师傅，你觉得出现缺陷的那排优先充型效果会有吗

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