高压造型湿型砂性能对HT件的缩松影响原理

smld.sun · 发表于 2011-8-11 15:35:01

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　　前两周因郑州天阴，雨水较多，空气湿度比较大，型砂含水量较高。导致我司一种稳定产品，成品率下跌到５０％左右，主要问题出在铸件进火口底部缩松，而且其它同类产品都比较正常。经多次调整成分／原材料，此问题一直没得到解决。我司技术人员一直认为是型砂水分较高导致的问题，但我想不明白型砂水分高是怎样影响铸件缩松的。
　　希望各位行业前辈指点，谢谢！

xuwu531 · 发表于 2011-8-11 17:04:45

水分影响紧实率，水分高型砂流动性差，不易紧实，离触头远，或模具凹处不易紧实，铸铁石墨化膨胀时未紧实处易涨型引起缩松。

Xavier2005 · 发表于 2011-8-11 17:05:39

那你是否测量过水分高时型砂的湿压强度和硬度呢？
希望能提供这一方面的数据！

xuwu531 · 发表于 2011-8-11 17:06:22

不知出现问题时与正常时型砂检测性能有何差异

smld.sun · 发表于 2011-8-12 12:38:59

很简单的一个圆环状铸件，就是铸件壁太厚，我们称此产品为厚圆盘。出现缩松后我们测了尺寸，没发现异常或超差。型砂数据因旧砂含泥量和有效膨润土含量高，导致水分偏高。下面是铸件型板跟出现的缺陷照片，请指教！

铸件缺陷

型板下箱

型板上箱

ajizhouji · 发表于 2011-8-12 14:16:51

你这毛病主要为型砂的灰分过多，在缩的进水口铁水进得太多在进水口出引起热节。
修改建议：
1.去掉辅助跑道，或将辅助跑到放到离冒口近的位置
2.调整风机，将灰分去除

smld.sun · 发表于 2011-8-12 16:10:30

回复 6# ajizhouji

嗯，谢谢！那还是工艺引起的缺陷吗？有一位业内人土讲：将两处进火口顺时针倾斜，若者将横浇道及冒口稍向后移动。应该也是为了避免热节吧!

chp01861 · 发表于 2011-8-12 17:28:49

你能够确认以前铸件进火口底部不缩松吗？我想不会的，大概以前这种缺陷也在5-10%之间吧！我想这于型砂水分较高没有多大关系，从炉料和温度控制上找找看和以前有没有变化？
两处进火口减薄，将横浇道稍向后移动，是可以减少这种缺陷。

ajizhouji · 发表于 2011-8-12 18:22:02

你下次做的时候将辅助跑道堵住，试试··

xhq18402 · 发表于 2011-8-13 06:30:54

接触热结

dcg0531 · 发表于 2011-8-13 07:47:41

材质？
不是砂缺陷！
两处进火口（冒口颈）减薄加宽。
如果内部允许缩松缺陷，两辅助内浇口对减少两处进火口（冒口颈）处缩孔有益。

worker · 发表于 2011-8-13 08:30:20

"空气湿度比较大"
流水线生产,空气湿度对铸造车间的影响,会导致型砂水份增加???

wuhaijun8229 · 发表于 2011-8-13 09:21:37

两个冒口处都有缩松吗，还是只有一个？

smld.sun · 发表于 2011-8-13 09:38:25

回复 14# wuhaijun8229

有一是一处疏松，有的是两处都有！

smld.sun · 发表于 2011-8-13 09:51:00

回复 9# chp01861

从去年改了这工艺后，我们已经交了大约十个货柜（1万多件产品），客户一直反应良好，且此产品还要做渗漏实验都没问题。
缺陷出来后，我们从炉料调整试验，到温度调整试验，到成分调整试验都做了，都没得到改观。
再在正在调整型砂，这个用时比较长些。

w94nyl · 发表于 2011-8-16 08:59:20

我认为这是气缩孔，即由于型砂发气量大，排气能力差，在凝固后期聚集与热节处形成的。最有效的方法就是调整降低型砂的含泥量。

smld.sun · 发表于 2011-8-18 14:21:21

回复 17# w94nyl

嗯，调整过来了。现在恢复正常了，也有可能是它的工艺保险性底（其它的都没问题就这个产品出问题了）。

pigeon · 发表于 2011-8-18 14:49:56

怎么调整的？

kyboZ · 发表于 2011-8-18 16:05:11

回复 18# smld.sun
肯定不是型砂的问题

smld.sun · 发表于 2011-8-19 11:00:46

回复 20# kyboZ

我也在怀疑，可是领导和技术员坚决认为不是工艺的问题，不让改工艺。后来我们停了一天，让旧砂库的所有旧砂重新在混辊子里混辗了一遍，感觉砂子好多了
这一次的成品率也上去了……

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