TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 1142 天 连续签到: 16 天 [LV.10]以坛为家III
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楼主 |
发表于 2012-7-8 20:54:50
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回复 11# 别亦难 4 }6 R; Y" \1 L# r
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9 K8 _+ I' C7 T/ R5 B 四、白毛状析出物的生成原因：" _2 v h3 X# M
根据以上推断和试验论证，这种成分主要是氯化铵NH4Cl和氯化钠NaCl的析出物混合体。有可能由以下环节的操作导致：
3 M" R0 N* K j6 R1、 型壳硬化时间不够，在脱蜡过程中补充硬化，产生的氯化钠NaCl残留在型壳缝隙中。随存放型壳表面水分蒸发、型壳温度降低、环境湿度降低进一步带走水分等原因，更容易析出氯化钠NaCl晶体。且大规格的模壳因为模壳厚，补充硬化反应相对较多，所以较小规格的模壳更容易长毛。
f5 |+ F9 o6 L* O2、 脱蜡过程中，氯化铵NH4Cl浓度过高，脱蜡完成后的清洗也不能完全清洗干净，导致氯化铵NH4Cl大量残留在型壳表面。随环境变化氯化铵NH4Cl晶体析出。
0 f; k$ I. K9 P. ~: b( L" M3 p' X3、 型壳硬化不够充分，脱蜡后氯化铵NH4Cl仍残留在型壳中继续发生化学变化，因残留氯化铵NH4Cl有限，该化学反应微弱和缓慢，需要更长的时间来表现出来，生成的氯化钠NaCl和部分氯化铵NH4Cl随环境变化而析出。
: m# O3 f9 S$ g7 u8 l4、 脱蜡水长时间不更换，不断进行的补充硬化反应导致硬化水中氯化钠NaCl含量不断增加，脱蜡完成后的清洗也不能完全清洗干净，导致氯化钠NaCl大量残留在型壳表面。随环境变化氯化钠NaCl晶体析出。
, N9 Y" S6 _ e' I2 n# z& n2 \. \5、 脱蜡完成后没有进行清洗，会导致脱蜡介质中的氯化钠NaCl和氯化铵NH4Cl大量残留在型壳表面。这样随环境变化型壳很快就会长出白毛。
W# ?9 y, X, `) K; r3 `4 [) ]' V因为型壳硬化过程是一个非常复杂的过程，再加上水玻璃的成分也是比较的复杂，所以每道工序并不是简单的单一化学反应，总是伴随着多个反应同时发生。脱蜡介质也因为化学反应一直在进行，且会不断的向脱蜡介质中增加型壳、原料和水。所以这种主要是氯化铵NH4Cl和氯化钠NaCl的析出物混合体的成分是不确定的，但单从本次试验结果来看，氯化钠NaCl占有更多的比重。
5 J( m) M/ W; a1 b: m五、白毛状析出物的影响：
2 U3 V. T' a) f4 v9 X- [; F8 u1、因为生成白毛的原因有可能是硬化不够，所以型壳本身的强度都不高。在补充硬化时产生的析出物会残留在模壳间隙中。析出物晶体形成后，会影响内部结合力，也会对型壳强度造成一定影响。/ W- t, j) l; U d4 o" Z# h
2、因焙烧温度为900℃左右，且焙烧炉里温度不均，若型壳表面有大量的白毛，焙烧并不能让白毛中的氯化钠NaCl晶体完全气化。这样会使型壳透气性很差，浇铸后影响铸件成品内部质量，造成气孔。部分浇铸时被气化的氯化钠NaCl还会严重影响铸件表面质量。
, b( W. j3 S% z) b8 b六、白毛状析出物的避免：
/ R: B/ X/ a' A8 Y0 X7 f0 U4 K1、保证每道工序的硬化时间，让硬化反应充分。
( ~- l2 x9 L+ ]( \4 J: U: e2、脱蜡过程中，分批少量的加入补充硬化剂氯化铵NH4Cl，保持浓度在3%左右，保证补充硬化效果。 |
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发表于 2011-8-25 22:59:30
如果不加氯化铵 或者盐酸 模壳很容易煮烂的 。在脱蜡过程中必须适时补充的。。。
