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[求助] 请教前辈:球铁缩松缺陷的判定标准

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-8-16 13:18
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-8-31 12:04:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    请教前辈:工厂给我们做的球铁件在中心位置产品生了缩松,铸件理论厚度是32mm,实际是36mm,产生缩松的宽度是12mm,这样的件应该怎么判断合格或者不合格呢?有没有可以参考的标准?此件是工程机械上的控制臂。
    01.jpg
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    该用户从未签到

    发表于 2011-8-31 12:42:26 | 显示全部楼层
    学习了
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    开心
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-8-31 16:02:17 | 显示全部楼层
    没有查到国内的标准,只找到了一个欧标EN12680-3.按照这个标准的话,总的缺陷面积占到总体截面积的15%,这个件刚好在3级里,不知对不对,请大家帮我判断一下。
    04.jpg
  • TA的每日心情
    无聊
    2025-8-27 17:10
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-8-31 16:42:47 | 显示全部楼层
    楼上的是 DIN EN12680-3-2003 铸造-超声波检测 第3部分:球模铸铁件
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-9-1 09:06:10 | 显示全部楼层
    是的,楼上说的没错,能帮我判断一下吗?因为我对超声探伤不熟悉而且这个标准是英文的,看不懂, 先谢谢您了!:)

    该用户从未签到

    发表于 2011-9-1 12:05:32 | 显示全部楼层
    看当时的订货协议或技术要求,这个标准有中文版的,还需要测量一个,距外表面的距离,根据表中数据可以确定等级!
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    2019-5-7 14:52
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-9-1 12:13:24 | 显示全部楼层
    肯定不合格啊、、这还能用??
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-9-1 15:49:19 | 显示全部楼层
    回复 7# wudong82005 & _! c. R) X0 {- E# S% t, i& E
    5 C) D. R$ N! ^: i# \

    " e1 u# s- F0 h1 b& _    谢谢您的回复,能说得具体点吗?不合格的程度有多大?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-8-16 13:18
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-9-1 15:53:32 | 显示全部楼层
    回复 6# HONGJIAN
    & T" i" @- ?% V7 [
    " g  m, v- |* j; n
    - ]8 G! S8 e. y; [1 ]' ~8 Q. a0 {% \    谢谢您的回复,由于当时没有考虑到这些,所以没有在采购协议里写,现在发现了以后只能找现成的通用的标准,另外,国内确实没有规定工程机械类的球铁的探伤的标准吗?
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    开心
    2016-8-16 13:18
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-9-1 18:16:16 | 显示全部楼层
    我把有缺陷的地方到边的距离量了一下,请六楼的朋友和各位帮我判断一下,非常感谢各位!

    这是我算了各个局部的缺陷面积

    这是我算了各个局部的缺陷面积

    这是缺陷部位到外表面的最小距离

    这是缺陷部位到外表面的最小距离
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    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-9-1 21:26:33 | 显示全部楼层
    按美国标准ASTM-E466标准判定 此缩松为CC3以上,为大面积缩松。
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 06:41
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-9-1 22:21:57 | 显示全部楼层
    肯定不合格,这样的东西给你自己使用你能接受?
    % L/ Y- M: |! U. u+ N做铸造的要尽自己最大的能力做,保证铸件内无缺陷,只有这样才能不断提高我们的学识。; s) {0 A1 _; I9 }& v
    工艺有问题,不然不会出现大面积内部缩松。
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-9-2 15:47:06 | 显示全部楼层
    感谢楼上两位的点评,我知道这肯定不能使用了,我觉得主要原因是使用了粘土砂造型工艺造成的,换用树脂砂工艺应该能解决这个问题了。因为粘土砂的强度低不能抵抗石墨膨胀,而树脂砂型强度大能抵抗石墨膨胀。谢谢各位的关注!
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    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-9-2 21:36:33 | 显示全部楼层
    浇注系统设计部合理·· 能看下工艺图么··
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-9-6 10:16:49 | 显示全部楼层
    回复 14# ajizhouji
    1 E. b  C' @8 E0 s# s) k) L3 q( ~- L5 U" B6 l- h/ ]$ A; X
    / |! b9 g5 {2 r/ w  u7 R
        谢谢版主关注,很遗憾没有工艺图,我只能提供模具的照片了,那个上冷贴是放在最厚的部位的。我觉得这个不是浇注系统的问题,因为之前做样件的时候没有这么大的缺陷,这是小批量后出现的,所以我认为是粘土砂手工造型,砂型的紧实度不足而退让后造成的,
    DSCI0983.JPG
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-9-7 20:19:30 | 显示全部楼层
    你查下 我我觉得你冒口的R角要搞大点··感觉就是补缩不足引起的
    # C! t  d% X; L& i' ]可能以前没那么大 现在是因为温度低等原因形成的···
  • TA的每日心情
    开心
    2016-8-16 13:18
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-9-13 10:41:45 | 显示全部楼层
    谢谢版主的答复,此件因为一些其他问题,暂时停了,谢谢各位的关注!

    该用户从未签到

    发表于 2011-9-14 21:14:32 | 显示全部楼层
    回复 12# 红杉树 + L  q4 s. _; g7 p) X" g0 U
    没有缺陷的铸件应该是不存在,铸造工作者所要考虑的问题应该是怎样保证出线的缺陷不影响铸件的使用或者说使铸件的缺陷在允许的范围内: j* B% J% M6 c7 Y8 T) A7 k1 E
    不能一味的追求0缺陷,这样是不现实的也会是铸造的成本大大增加。
    1 r! t: r) I# ^. I  B0 d/ X2 S8 K, M以上仅为个人观点。
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