刘工的议题，我代为转发至此

adazhao

就是关于在上下平砧间成型圆饼好还是在转台上旋压成型好？圆饼 外径3000，高度600，但转磨台面就2500大，而且裂了，立柱开档3500，最后成型是哪种内部质量好。
  s3 K8 V8 }+ ^. y1 r% ~# P& {' h个人觉得还是在转台上好些，在上下平砧间 成型要快些就是了 ，但内部的夹杂性缺陷得不到更好的改善（相对于转台上型），转台上搞，中心部位的缺陷在包裹下易闭合，还有就是缺陷分布易分散（上下平砧就是缺陷重叠，形成密集）。不知道是否合理？有人不？

独旅者

上下平砧间成型管板还是转台上旋压成型管板，都已经过镦粗工序，内部纤维组织已经被镦压变形，锻造时缺陷和纤维组织被重叠，形成密集性缺陷。
改善内部碳化物分布，应该在拔长过程中进行。

NIEAICHENG

回复 1# adazhao


    在旋转台上做内部质量好些

forgin-g

在旋转镦粗台上可以锻

adazhao

刘工：
用抱钳夹中间，压了又再地上转一个角度，再压一部分，反复进行。
9 g/ |8 K& h( [- o( `4 R5 b2 F圆饼就出来了，中间有一部分不好搞就上转台了。
! m9 u/ y- C5 U% ^0 W. z/ A滚圆还是要的。
刘布平(517196954)  11:56:55
成型不是问题，就是探讨一下哪种成型方法对于内部质量有保证些，好些！
相对的哦。
前面的做整体的镦拔，上下大平台。
- ]0 H# \- ]7 ^* S刘布平(517196954)  11:58:36
后面就用：1，上下平砧；2，转台上成型。
- b' I5 e( b0 s+ ]刘布平(517196954)  12:01:07
. ]* h$ @, l! C+ u& m关于板管的问题都比较多了，探伤出问题的比较多，特别是厚度在400以上的更易出问题，主要是形成像疏松一样的夹杂性裂纹，而且是密集的，这样就过不了探伤了。

adazhao

典型缺陷图

adazhao

这个东西是别的公司打废了我们去接到的，要我们好好搞，那公司还是中国有名的大公司哦。

adazhao

他们的工艺就是做钳把带帽子镦粗，宽上下平砧拔长，切钳把，镦，碾压成型，出来就完了，探伤是相对于5000四级。
" l, w$ S2 W% O6 q" b昨天说王总的磨盘盖子要做大点，要不以后遇到了就不好搞了，要做得和开档一般大。
7 h1 o/ v# A0 t哈哈。
一般都是两个盖，我这边的小的裂了，大的是一个没有凸台的圆饼，不太好用。

adazhao

所以才有人建议用上下平砧成型。
但又担心做出来探伤不好。

刘布平

1,你们的压机压力不大，镦粗后旋压是可以的，我个人倾向于在转台上旋压剥边后再中心压实。
: _$ U1 l: q1 o" c2，中心压实有两种：一是凸台压平，在最后压平之际利用四周的非变形部分产生的“模壳效应”来形成变形区的静水压力，达到压实效果。这是小型压机常用的方式；二是利用小砧（一般直径为厚度的0.5~1.2）压凹来压实，压下量8%~12%左右，压实前需降温至表面800C左右，它也是差不多的作业，麻烦些，但是压实效果明显，只是整个端面上坑坑洼洼，且不能漏砧，作业时间长一些。
# w2 I. G# ^/ ^* \( X: [4 y3，压实前的表面温度低一些更好，压实时中心部位的温度应在950C以上，最佳温度为外表800C，中心1000~1050C。

forgin-g

2米的回转工作台，实际可锻3米的圆饼锻件

刘布平

要是转台盖子是没有裂纹的就好了，现在它都快成三大块了，估计这次搞大饼就完了。有个三米的盖子，但没有凸台，上不到转台上去，要是直接压下面就悬空了，转台座子就2米2大。

adazhao

没有金刚钻不揽瓷器活

liyanfeng1

创造和创新就是这样产生的？