f92锻后处理的问题

adazhao · 发表于 2011-9-5 14:58:20

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请教850是什么作用？

850与750间的600什么作用
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adazhao · 发表于 2011-9-5 14:58:58

850与750间的600什么作用

速冷的低点
返回到700温度下进行均温
返回到750温度，在此情况下均温

adazhao · 发表于 2011-9-5 14:59:31

本帖最后由 adazhao 于 2011-9-5 15:01 编辑

800的相变点，为了消除相变温度造成的内应力

600是速冷的最低点，表面到此温度，立即回炉进行750均温
否则会因相变温度造成的内应力，而出现内部缺陷
个人感觉300-350温度好像略低一些

氢气逃逸的温度好像适合于400左右

forgin-g · 发表于 2011-9-5 16:29:36

可以省去850的阶段，750--780回火即可

NIEAICHENG · 发表于 2011-9-5 18:51:41

还好用，一下就转过来了

smg016 · 发表于 2011-9-5 19:09:07

有人说850是高温扩散，但是我查了下，高温扩散温度温度好像很高啊

独旅者 · 发表于 2011-9-6 07:54:00

回复 4# forgin-g

那样的曲线是相变前后的晶粒组织稳定，内应力平稳过渡，很正规的曲线

smg016 · 发表于 2011-9-6 08:01:04

回复 7# 独旅者

您感觉300-350温度低，400比较合适？个人认为一般去氢的话要过冷到280-320，所以这个温度不低啊

独旅者 · 发表于 2011-9-6 10:57:20

钢材冷却时，氢气从钢体中逃逸的温度具体是多少呢？

liyanfeng1 · 发表于 2011-9-6 11:09:57

回复 1# adazhao

http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=49532

forgin-g · 发表于 2011-9-6 11:56:56

回复 7# 独旅者

不同意这个观点。 850是不完全退火的温度，这个曲线是正火+回火的工艺，能够满足要求，850阶段可以取消。

ben419 · 发表于 2011-9-10 12:55:15

850℃是球化退火，再次细化晶粒，使组织均匀化，对最终热处理的性能起关键作用。大锻件是有必要的。

独旅者 · 发表于 2011-9-10 15:58:57

完全退火，能否解释一下其定义呢？

smg016 · 发表于 2011-9-10 18:11:29

回复 12# ben419

正火后，回火前有做完全退火的例子么

独旅者 · 发表于 2011-9-13 07:57:16

本帖最后由独旅者于 2011-9-13 07:58 编辑

完全退火（full annealing） 　　将亚共析钢加热至AC3以上20～30℃，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而得到接近平衡的组织，这种热处理工艺称为完全退火。所谓“完全”是指退火时钢的内部组织全部进行了重结晶。通过完全退火来细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，并为加工后零件的淬火作好组织准备。　　
完全退火只适用于亚共析钢，不宜用于过共析钢，过共析钢缓冷后会析出网状二次渗碳体。使钢的强度、塑性和韧性大大降低。
此贴：http://baike.baidu.com/view/717535.htm
球化退火（Spheroidizing）： 球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
　　球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。　　球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。
此贴：http://baike.baidu.com/view/1433896.htm

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