该产品缩凹如何解决

miffoe · 发表于 2011-9-5 19:18:07

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材质HT200，不能有砂眼，气孔缺陷，轮廓尺寸：2000X1500，铸件大平板处壁厚为100，现在工艺为大平面朝下，最高点放两个120颈的大冒口，但最后的地方经常出现缩凹现象，请各位前辈多多指点。 QQ截图未命名.jpg

miffoe · 发表于 2011-9-5 19:20:51

最高处有400mm厚，长500mm

luxiao687 · 发表于 2011-9-5 20:15:32

采用阶梯式浇口看看。

范恋雪 · 发表于 2011-9-5 22:06:08

这个要从几个方面找原因，首先是楼主的工艺叙述的不详细，浇注温度没说，大概建议顶冒口掉加在分型面出。

ddhdgpa · 发表于 2011-9-6 00:39:09

最后那个地方出现凹陷啊

wuhaijun8229 · 发表于 2011-9-6 08:01:20

可以用压边冒口看看，

xiayaxi · 发表于 2011-9-6 09:07:31

楼主既然要大家分享，就要谈谈你工艺准备怎样，及技术要求，不然大家都在纸上谈兵。

ligan · 发表于 2011-9-6 09:14:33

楼上说的是。

森林 · 发表于 2011-9-6 12:48:44

如果表面缩凹，加大尤其加高冒口应该能解决

hoopoe · 发表于 2011-9-6 13:14:52

尺寸较大，属于大平面，厚度又较厚，仅靠冒口难解决问题，还得从浇注系统想办法

miffoe · 发表于 2011-9-6 20:10:05

我们的工艺是整个件都在上箱，底面铺石墨冷铁，水口开在2000这一边，然后在最高的两个地方放两个120颈的冒口，浇注温度1250-1290。

ok200520 · 发表于 2011-9-7 10:29:58

从楼主的说明中我个人分析冒口应该是用了顶冒口吧，建议使用侧冒口或压边冒口冒口处为厚大面，所以不大适应采用顶冒口，如果使用会增大其接触热结，这样的结果就是冒口下面的缩孔没有办法消除，冒口越大，缩的越严重

DDFMA · 发表于 2011-9-7 11:11:54

不放冒口试试我做过类似件没事
或者将冒口变小，你的接触热解大了，将冒口的第放热解减小
或者用纯顺序凝固，你以前的处在顺序不是顺序，均衡不是均衡的过度

wujun · 发表于 2011-9-7 16:25:55

此问题应该还是局部过热造成的,考虑一下冒口缩小或增加冷铁

worker · 发表于 2011-9-7 18:04:11

最后那个地方出现凹陷啊

真的,还不知哪个地方出现凹陷.如何去解决问题.
俗话说"望山跑死马."

dcg0531 · 发表于 2011-9-8 07:34:18

还无人建议大平面朝上

miffoe · 发表于 2011-9-8 18:28:52

大平面朝上是行不通了，因为以前就是这样干的，结果由于砂眼和渣孔废了很多，就改成大平面朝下了

dcg0531 · 发表于 2011-9-9 06:50:48

回复 17# miffoe

那就想办法解决气孔、渣孔吧！

worker · 发表于 2011-9-9 07:46:26

造型工艺?

miffoe · 发表于 2011-9-9 18:31:03

树脂砂造型

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