高铬铸铁淬火硬度达不到要求

追风

求助各位前辈今遇到非常辣手的问题：
( ^7 l: c' p, P7 U( J
3 m6 w/ c0 ?7 ^5 H. u8 `  v3 @我厂今年一至九月份共生产五批高铬铸铁双合金锤头（材质Cr15Mo2Cu1），热处理工艺为：铸件浇注后冷却800度后，直接装入厢式电阻炉升温至950度，保温2小时随炉冷却500度出炉（此工艺主要是铸件切割后降低硬度易加工）。铸件加工后在厢式电铸加温淬火，工艺为:200.400.600.800度分阶段升温970度保温3小时出炉空冷淬火。
按照此工艺前四批硬度HRC分别在58左右，一、三月环境温度低硬度偏高（60左右）、五、七月也在57左右。第五批硬度在46左右。我对照前四批工艺参数主要不一样的是淬火的厢式电铸炉有所改变，以往工作的厢式电铸炉有些故障无法使用，采用新的电铸炉进行淬火（温度表没进行校正）出炉时看铸件的亮度与以前的偏黑，但液晶表显示970度。淬火后铸件硬度为45左右。发现铸件硬度偏低后，把淬火后的的铸件出按淬火工艺重新进行淬火但硬度到不到要求（在46左右）。此批铸件材质光谱分析达到要求。
求助各位前辈我厂的铸件硬度为什么偏低？

worker

回复 1# 追风
9 F8 E, u  r2 q5 v' V( F  d8 |) g) K' o
) u  k7 L9 x( E3 J) z* a9 S% h
   

[quote]出炉时看铸件的亮度与以前的偏黑

[/quote]

; V& ]4 K: J8 Y* a7 _$ c8 S8 @先把炉温调准.再谈问题.

追风

回复 2# worker
1 ?. t% r7 y% v4 b& K. c/ @$ c
' R8 D' ^) o9 Q9 q4 b我个人感觉970度保温3小时空冷淬火的工艺，是不是温度偏低可否上调些温度。

worker

铸件的最后具体成份是多少.

追风

回复 4# worker
, p8 M! S7 a: g( V/ u5 w7 o& ^. k* {C:3.0%  Cr:16%    Cu：0.9%    Mo:2.1%      Si:2%(偏高)
) v2 f) V2 R9 T锤头高铬合金尺寸为150mm*100*100
! j% T: L) |3 q1 O还请教淬火后20%左右铸件有裂纹

worker

8 M% b6 L2 ^- D/ J2 Z
0 n, R! V1 t8 H9 a! i. K热处理工艺为：铸件浇注后冷却800度后，直接装入厢式电阻炉升温至950度，保温2小时随炉冷却500度出炉
在没换炉之前,这种工艺铸件20%有裂纹的现象么.
为什么采取铸件高温直接进炉的工艺?

worker

硬度合适和硬度偏低的铸件,有金相图片么.

worker

按照此工艺前四批硬度HRC分别在58左右，一、三月环境温度低硬度偏高（60左右）、五、七月也在57左右。第五批硬度在46左右

是否与天气的温差,而导致空冷的效果有关.

追风

回复 6# worker
7 z. `1 P# y5 \. R: v3 L
6 W$ S5 J* V( c9 Z9 V2 i) x   多谢前辈的指教
5 A  g0 l  V7 I/ Q0 b# M& E    500度出炉时没有裂纹，铸件切割时能听到一两下咔咔声，但看不到裂纹淬火后出现裂纹。
  高温退火的工艺是工程师告诉的。
  下批我准备实验Cr20Mo2Cu1的，资料介绍此材质韧性好于Cr15的
0 F7 j( k) f# t) a8 T  晶相组织我们观看不了

worker

"铸件浇注后冷却800度后，直接装入厢式电阻炉升温至950度，保温2小时随炉冷却500度出炉（此工艺主要是铸件切割后降低硬度易加工）。".
这种工艺会使铸件在冷却后,金相组织中形成一定的珠光体.使切割时铸件有应力产生.在淬火后形成裂纹.
淬火后20%左右铸件有裂纹,应与在铸件冷却800度后,的这个温度人为的控制状态不准有关.

追风

回复 10# worker

多谢前辈指教
# {7 K. `/ D; X, _) `请问我们应当采取什么工艺

worker

这种工艺是可以使切割浇口加工性好,如采用Cr20Mo2Cu1后,cr/c值增高.这种现象会减少.但不要因小失大.把铸件在铸型正常冷却后.切割浇冒口.再热处理.  既便是切割浇口后加工性不好.

追风

回复 12# worker
. }, K. h& T1 ?6 l) _* J

    多谢指教
; C/ E  S+ u9 c; D$ @: r  ]/ S2 g6 Z  10月份我按照此工艺试验一批
: ^4 ^; \- @% x% R+ j  Cr20MO2CU1的退火是阶段升温至950度适当保温炉冷500度出炉吗？
退火后的铸件升温970度保温3小时空冷淬火，温度可否提高些。
1 E8 O  w8 n5 F; t  硅含量大于2%是否影响淬火硬度。

wcm896600

工艺没有问题。夏季硬度低也正常，如想提高，可采取风冷。另外46HRC应为退火后的硬度，是否弄混了，淬火后不可能这么低。

追风

回复 14# wcm896600
) o- a- H- Q( L9 A4 Y
多谢
; f# E* y! t# Z+ D; ~熔模铸造锤头，浇注工艺为液液合金浇注，感觉表面缺陷很多，请问哪里能找到详细工艺

jmmk

硅高了，对淬火后的硬度是不利的，应低于1%。另外熔模铸造的生产的高铬铸铁件的硬度通常较砂型铸造的低。

jmmk

500度出炉时没有裂纹，铸件切割时能听到一两下咔咔声，但看不到裂纹淬火后出现裂纹。

2 b/ \' O. K( q' o----冒口怎么切割的？ 这也可能是出现裂纹的一个原因